一种铝型材表面着色处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材处理技术领域，尤其涉及一种铝型材表面着色处理装置。

背景技术：

铝型材加工成型后需要对铝型材的表面进行着色处理，目的在于对铝型材进行防护，防止氧化同时实现对外表美观度的要求。

现有技术中的着色设备在对铝型材进行时，着色速度慢，效果差，着色不均匀导致铝型材表面存在色差影响美观度，针对此问题需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的着色设备着色速度慢，效果差，着色不均匀导致铝型材表面存在色差影响美观度缺点，而提出的一种铝型材表面着色处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材表面着色处理装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有着色箱，所述着色箱的两侧对称设有两个输送装置，所述着色箱的顶壁上安装有伺服电机和单片机，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述着色箱的内部设有回形板，所述回形板的内壁上安装有多个着色喷头，所述回形板的外侧壁上对称安装有两个移动板，所述着色箱两侧的内侧壁上对称安装有两个安装板，位于同侧的两个所述安装板之间共同设有螺纹杆和滑杆，且螺纹杆位于滑杆的上侧，两个所述螺纹杆的同一端均贯穿安装板的侧壁并安装有第二皮带轮，所述伺服电机的驱动端同样安装有第二皮带轮，位于伺服电机驱动端上的所述第二皮带轮分别与位于螺纹杆一端上的第二皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，两个所述输送装置均包括两个滚轮，每个所述滚轮的轴心处均安装有转轴，每个所述转轴的两端均安装有支撑板，每个所述支撑板的底端均安装在底板的顶壁上，位于同侧的两个所述滚轮之间共同绕设有传送带。

优选地，靠近着色箱的两个所述滚轮之间设有电机，所述电机安装的底板的顶壁上，所述电机的驱动端上安装有第一皮带轮，靠近着色箱的两个所述滚轮的一端同样安装有第一皮带轮，位于电机驱动端上的所述第一皮带轮同样分别与位于滚轮一端上的第一皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，位于同侧的所述移动板与螺纹杆之间螺纹连接，位于同侧的所述移动板与滑杆之间滑动连接。

优选地，每个所述安装板的内部均开设有转槽，所述转槽内设有限位板，所述螺纹杆的两端安装在限位板的侧壁上。

优选地，每个所述着色喷头远离回形板的一端均与外接有着色设备。

优选地，所述单片机的型号为可编程89S51单片机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、由于螺纹杆与移动板螺纹连接，滑杆与移动板滑动连接，因此螺纹杆转动时，移动板可沿着螺纹杆进行移动，从而带动着色喷头往复的对铝型材着色。

2、单片机可控制伺服电机正向和反向转动然后通过螺纹杆带动回形板和着色喷头进行反复移动，使得着色喷头可对铝型材进行反复的着色处理，确保对铝型材进行全方位且均匀的着色处理。

综上所述，本装置可对铝型材机型输送然后进行着色处理，同时在着色过程中可控制着色喷头进行往复的移动，保证着色喷头对铝型材进行全方位且均匀的进行着色处理，以降低提高着色的质量和效果，降低色差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材表面着色处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材表面着色处理装置的着色箱的内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材表面着色处理装置的螺纹杆和滑杆的安装示意图。

图中：1底板、2着色箱、3电机、4伺服电机、5单片机、6支撑板、7滚轮、8传送带、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11皮带、12回形板、13着色喷头、14移动板、15安装板、16螺纹杆、17滑杆、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝型材表面着色处理装置，包括底板1，底板1的顶壁上安装有着色箱2，着色箱2的两侧对称设有两个输送装置，两个输送装置均包括两个滚轮7，每个滚轮7的轴心处均安装有转轴，每个转轴的两端均安装有支撑板6，每个支撑板6的底端均安装在底板1的顶壁上，位于同侧的两个滚轮7之间共同绕设有传送带8，输送装置用于将铝型材输送至着色箱2的内部。

靠近着色箱2的两个滚轮7之间设有电机3，电机3安装的底板1的顶壁上，电机3的驱动端上安装有第一皮带轮9，靠近着色箱2的两个滚轮7的一端同样安装有第一皮带轮9，位于电机3驱动端上的第一皮带轮9同样分别与位于滚轮7一端上的第一皮带轮9之间共同绕设有皮带11，铝型材放置在传送带8上，通过电机3驱动两侧的滚轮7转动，通过铝型材其中一侧的传送带8输送至着色箱2的内部进行着色处理，然后通过另一侧的传送带8输出。

着色箱2的顶壁上安装有伺服电机4和单片机5，伺服电机4的输入端与单片机5的输出端电连接，单片机5的型号为可编程89S51单片机，对单片机5进行编程，单片机5控制伺服电机4正向和反向转动，着色箱2的内部设有回形板12，回形板12的内壁上安装有多个着色喷头13，每个着色喷头13远离回形板12的一端均与外接有着色设备，着色喷头13可对铝型材进行着色处理。

回形板12的外侧壁上对称安装有两个移动板14，着色箱2两侧的内侧壁上对称安装有两个安装板15，位于同侧的两个安装板15之间共同设有螺纹杆16和滑杆17，螺纹杆16转动连接在安装板15的侧壁上，滑杆17固定安装在安装板15的侧壁上，且螺纹杆16位于滑杆17的上侧，每个安装板15的内部均开设有转槽，转槽内设有限位板18，螺纹杆16的两端安装在限位板18的侧壁上，位于同侧的移动板14与螺纹杆16之间螺纹连接，位于同侧的移动板14与滑杆17之间滑动连接，螺纹杆16转动时，移动板14可沿着螺纹杆16进行移动，同时带动回形板12和着色喷头13反复移动，从而对铝型材进行反复的着色处理。

两个螺纹杆16的同一端均贯穿安装板15的侧壁并安装有第二皮带轮10，伺服电机4的驱动端同样安装有第二皮带轮10，位于伺服电机4驱动端上的第二皮带轮10分别与位于螺纹杆16一端上的第二皮带轮10之间共同绕设有皮带11，伺服电机4转动时，通过第二皮带轮10与皮带11的配合带动两个螺纹杆16正向和反向转动。

本实用新型中，本装置工作时，铝型材放置在传送带8上，通过电机3驱动两侧的滚轮7转动，通过其中一侧的传送带8将铝型材输送至着色箱2的内部进行着色处理，然后通过另一侧的传送带8将铝型材输出，具体着色过程如下：铝型材首先进入着色箱2然后通过回形板12的内部，着色喷头13可对铝型材进行着色处理，对着色箱2顶壁上的单片机5进行编程，单片机5可控制伺服电机4正向和反向转动，伺服电机4转动时，可通过第二皮带轮10与皮带11的配合带动两个螺纹杆16正向和反向转动，由于螺纹杆16与回形板12外侧的移动板14螺纹连接，滑杆17与移动板14滑动连接，因此在螺纹杆16转动时，移动板14可沿着螺纹杆16进行移动，因而可带动回形板12和着色喷头13进行反复移动，使得着色喷头13可对铝型材进行反复的着色处理，确保对铝型材进行全方位且均匀的着色处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。