一种芳纶混导电针刺毡的制作方法

本实用涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种芳纶混导电针刺毡。

背景技术：

随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来， PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。

目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤袋的方法，而现有的针刺毡一般为普通的层状复合结构，在钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，且具有较强酸性的腐蚀性，普通层状结构的针刺毡难以满足其高温、高酸、高腐蚀颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，同时容易积灰，清灰难，使用寿命缩短，使企业的生产成本增加，还容易造成火灾等生产事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用提供一种基于芳纶纤维毡混掺导电涤纶纤维，制得具有导电性能的针刺毡，避免了滤料在使用过程中的静电聚集问题，提高了滤料的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种芳纶混导电针刺毡，包括基布层和芳纶混导纤维层，芳纶混导纤维层包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，芳纶短纤维和导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成芳纶混导纤维层，芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。

进一步的，基布层和芳纶混导纤维层外侧设置覆设PTFE微孔膜。

进一步的，芳纶混导纤维层外侧设置壳聚糖涂层。

进一步的，芳纶混导纤维层通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。

进一步的，芳纶短纤维通过预处理设置为弯弧形或U型。

进一步的，导电涤纶纤维通过预处理设置为弯弧形或U型。

进一步的，PTFE微孔膜的厚度不超过0.5mm。

进一步的，壳聚糖涂层的厚度不超过0.5mm。

与现有技术相比，本实用的有益效果在于:本实用新型利用芳纶纤维具有的耐热性、抗热氧老化的稳定性、耐酸性等特点，混合改性涤纶，通过合适的用量配比，使本实用新型所研发的项目产品具有耐高温、抗静电、过滤精度高、使用寿命长等特点。基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8，兼顾纤维细度和强度和耐高温性，能广泛适用于钢铁、水泥、煤化工、有机化工的多个行业的烟气除尘。实用性好，市场前景广阔，经济效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中一种芳纶混导电针刺毡的过滤毡的结构示意图；

其中，1-基布层，2-芳纶混导纤维层，3-PTFE微孔膜，4-壳聚糖涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用的技术方案，而不能以此来限制本实用的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种芳纶混导电针刺毡，包括基布层1和芳纶混导纤维层2，芳纶混导纤维层2包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，芳纶短纤维通过预处理设置为弯弧形或U型，导电涤纶纤维通过预处理设置为弯弧形或U 型，芳纶短纤维和导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成三维空隙结构的芳纶混导纤维层2，芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；基布层1 包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。基布层1和芳纶混导纤维层2外侧设置覆设PTFE微孔膜3， PTFE微孔膜的厚度为0.2mm。芳纶混导纤维层2最外侧设置壳聚糖涂层4，壳聚糖涂层4的厚度为0.3mm。芳纶混导纤维层2通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。

以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。