一种小麦面粉生产加工装置的制作方法

本实用新型属于打粉机技术领域，具体涉及一种小麦面粉生产加工装置。

背景技术：

打粉机是一种由不锈钢上盖下体粉碎室构成螺扣式封闭，通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎的设备。

原有的打粉机在对小麦进行磨粉操作时，会受小麦的潮湿程度影响，小麦过于潮湿会使磨出来的细粉过于黏稠，易附着在粉碎刀和磨粉箱内壁，对粉碎刀的转动造成影响，使粉碎刀难以对小麦进行彻底的粉碎，打粉机的出料管位置较低，使操作人员难以将装料容器放置在出料管的下端进行收料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦面粉生产加工装置，以解决上述背景技术中提出原有的打粉机在对小麦进行磨粉操作时，会受小麦的潮湿程度影响，小麦过于潮湿会使磨出来的细粉过于黏稠，易附着在粉碎刀和磨粉箱内壁，对粉碎刀的转动造成影响，使粉碎刀难以对小麦进行彻底的粉碎，打粉机的出料管位置较低，使操作人员难以将装料容器放置在出料管的下端进行收料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦面粉生产加工装置，包括外壳组件、功能组件，所述外壳组件包括支撑板、第一电机、第一管道、第二管道、闸门、第一漏斗、磨粉箱、出料管和箱门，所述支撑板上表面右侧设有所述第一电机，所述第一电机与所述支撑板固定连接，所述第一电机右端设有所述第一管道，所述第一管道与所述第一电机固定连接，所述第一管道外侧壁上方中间位置处设有所述第二管道，所述第二管道与所述第一管道固定连接，所述第二管道外侧壁中间位置处设有所述闸门，所述闸门与所述第二管道固定连接，所述第二管道顶端设有所述第一漏斗，所述第一漏斗与所述第二管道固定连接，所述第一管道右端设有所述磨粉箱，所述磨粉箱与所述第一管道固定连接，所述磨粉箱外侧壁下方设有所述出料管，所述出料管与所述磨粉箱固定连接，所述磨粉箱右侧壁设有所述箱门，所述箱门与所述磨粉箱通过铰链转动连接，所述第一电机与外部电源电性连接，所述功能组件包括升降架、底盘、支撑杆、抖动箱、干燥箱、第二漏斗、转轮和传输带，所述支撑板下表面设有所述升降架，所述升降架与所述支撑板固定连接，所述升降架底端设有所述底盘，所述底盘与所述升降架固定连接，所述支撑板上表面左侧设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板固定连接，所述支撑杆外侧壁上方设有所述抖动箱，所述抖动箱与所述支撑杆滑动连接，所述抖动箱顶端设有所述干燥箱，所述干燥箱与所述抖动箱固定连接，所述干燥箱上表面中间位置处设有所述第二漏斗，所述第二漏斗与所述干燥箱固定连接，所述干燥箱与偶侧壁下方设有所述转轮，所述转轮与所述干燥箱转动连接，所述转轮外侧壁上方设有所述传输带，所述传输带与所述转轮转动连接。

优选的，所述升降架外侧壁右侧下方设有电动推杆，所述电动推杆与所述升降架转动连接。

优选的，所述支撑杆外侧壁上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述支撑杆固定连接，且所述第一挡板的数量为四个。

优选的，所述第一挡板上表面设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一挡板固定连接，且所述第一弹簧的数量为四个。

优选的，所述第一挡板下表面设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一挡板固定连接，且所述第二弹簧的数量为四个。

优选的，所述抖动箱内侧壁下方设有第二挡板，所述第二挡板与所述抖动箱固定连接，且所述第二挡板上表面中间位置处开设圆形孔洞。

优选的，所述干燥箱内侧壁设有筛网，所述筛网与所述干燥箱固定连接，且所述筛网的数量为多个。

优选的，所述传输带外侧壁设有第一凸块，所述第一凸块与所述传输带固定连接，且所述第一凸块的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打粉机的支撑板上表面设有干燥箱，干燥箱内设有的筛网可将小麦进行分散便于对小麦进行彻底的干燥，使小麦内含有的水分减少，便于粉碎刀正常运转对小麦进行磨粉，传输带的设置便于将干燥后的小麦运输至第一漏斗内，打粉机的支撑板下表面设有的升降架和滚轮，升降架便于调节出料管的高度便于操作人员进行装料，滚轮方便操作人员对打粉机的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的磨粉箱结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、支撑板；12、第一电机；13、第一管道；14、第二管道；15、闸门；16、第一漏斗；17、磨粉箱；18、出料管；19、箱门；20、功能组件；21、升降架；22、底盘；23、支撑杆；24、抖动箱；25、干燥箱；26、第二漏斗；27、转轮；28、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦面粉生产加工装置，包括外壳组件10、功能组件20，外壳组件10包括支撑板11、第一电机12、第一管道13、第二管道14、闸门15、第一漏斗16、磨粉箱17、出料管18和箱门19，支撑板11上表面右侧设有第一电机12，第一电机12与支撑板11固定连接，第一电机12右端设有第一管道13，第一管道13与第一电机12固定连接，第一管道13外侧壁上方中间位置处设有第二管道14，第二管道14与第一管道13固定连接，第二管道14外侧壁中间位置处设有闸门15，闸门15与第二管道14固定连接，第二管道14顶端设有第一漏斗16，第一漏斗16与第二管道14固定连接，第一管道13右端设有磨粉箱17，磨粉箱17与第一管道13固定连接，磨粉箱17外侧壁下方设有出料管18，出料管18与磨粉箱17固定连接，磨粉箱17右侧壁设有箱门19，箱门19与磨粉箱17通过铰链转动连接，第一电机12与外部电源电性连接，功能组件20包括升降架21、底盘22、支撑杆23、抖动箱24、干燥箱25、第二漏斗26、转轮27和传输带28，支撑板11下表面设有升降架21，升降架21与支撑板11固定连接，升降架21底端设有底盘22，底盘22与升降架21固定连接，支撑板11上表面左侧设有支撑杆23，支撑杆23与支撑板11固定连接，支撑杆23外侧壁上方设有抖动箱24，抖动箱24与支撑杆23滑动连接，抖动箱24顶端设有干燥箱25，干燥箱25与抖动箱24固定连接，干燥箱25上表面中间位置处设有第二漏斗26，第二漏斗26与干燥箱25固定连接，干燥箱25与偶侧壁下方设有转轮27，转轮27与干燥箱25转动连接，转轮27外侧壁上方设有传输带28，传输带28与转轮27转动连接。

本实施方案中，干燥箱25下表面中间位置处设有热风箱，热风箱内部设有的电热丝可在通电后产生较大的热量，将热风箱底部的排风扇将热量以风的形式传递至干燥箱25内对小麦进行干燥，干燥箱25内侧壁下方设有的出料板为倾斜角设计，使干燥后的小麦便于到达传输带28上，便于将小麦运输至第一漏斗16。

本实施例中，将小麦放置在第二漏斗26内，小麦经第二漏斗26进入干燥箱25内部，在干燥箱25内部被筛网进行分散，干燥后的小麦经出料板到达传输带28上，由传输带28将小麦运输至第一漏斗16内，干燥后的小麦经第二管道14和第一管道13进入磨粉箱17内部进行磨粉操作。

进一步的，升降架21外侧壁右侧下方设有电动推杆，电动推杆与升降架21转动连接。

本实施例中，电动推杆可推动升降架进行高度的调节，升降架在升高过程中由电动推杆上端的转轮调节电动推杆与升降架的位置。

进一步的，支撑杆23外侧壁上方设有第一挡板，第一挡板与支撑杆23固定连接，且第一挡板的数量为四个。

本实施例中，四个第一挡板分别固定在四个支撑杆的外侧壁上方，第一挡板的设置便于给弹簧提供支撑。

进一步的，第一挡板上表面设有第一弹簧，第一弹簧与第一挡板固定连接，且第一弹簧的数量为四个。

本实施例中，四个第一弹簧分别固定在四个第一挡板的上表面上，使支撑杆在受到压力时可由第一弹簧进行缓冲。

进一步的，第一挡板下表面设有第二弹簧，第二弹簧与第一挡板固定连接，且第二弹簧的数量为四个。

本实施例中，四个第二弹簧分别固定在四个第一挡板的下表面上，使支撑杆在受到压力时可由第一弹簧和第二弹簧进行缓冲。

进一步的，抖动箱24内侧壁下方设有第二挡板，第二挡板与抖动箱24固定连接，且第二挡板上表面中间位置处开设圆形孔洞。

本实施例中，第二挡板的设置可防止第二弹簧在反弹过程中弹出抖动箱，圆形孔洞的设置便于支撑杆在抖动箱内滑动。

进一步的，干燥箱25内侧壁设有筛网，筛网与干燥箱25固定连接，且筛网的数量为多个。

本实施例中，多个筛网可将快速下落的小麦进行分散使小麦可与热风充分接触，使小麦得到充分的干燥。

进一步的，传输带28外侧壁设有第一凸块，第一凸块与传输带28固定连接，且第一凸块的数量为多个。

本实施例中，多个第一凸块均匀分布在传输带的外表面上，多个凸块之间存在间隙，使干燥后的小麦在第一凸块的作用下可快速的运至第一漏斗内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将小麦放置在第二漏斗26内，小麦经第二漏斗26进入干燥箱25内部，在干燥箱25内部被筛网进行分散，干燥后的小麦经出料板到达传输带28上，由传输带28将小麦运输至第一漏斗16内，干燥后的小麦经第二管道14和第一管道13进入磨粉箱17内部进行磨粉操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。