一种焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及净化器技术领域，具体为一种焊烟净化器。

背景技术：

在工厂车间内装配的过程中，需要对有些零件进行焊接，但在对零件焊接的过程中，易产生的大量的焊接烟雾，且不能及时的排出到车间外，不利于车间内部空气的清洁，易对生产工人的身体健康造成影响，因此，需要在车间内使用焊烟净化器。

但现有的焊烟净化器，在使用的过程中，有些是直接在烟管上加上一个圆形罩，但此种罩，对焊烟的吸收效果差，不利于对焊烟的吸收，而有些焊烟净化器采用大的吸烟罩，但此种罩不便于高度调节，不方便工人的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊烟净化器，以解决上述背景技术中提出的现有的焊烟净化器，在使用的过程中，有些使直接在烟管上加上一个圆形罩，但此种罩，对焊烟的吸收效果差，不利于对焊烟的吸收，而有些焊烟净化器采用大的吸烟罩，但此种罩不便于高度调节，不方便工人使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊烟净化器，包括净化器主体、烟管口、锥形齿轮、伺服电机和固定块，所述净化器主体的前侧设置有吸烟罩，且吸烟罩的后侧通过升降板与丝杆相连接，并且升降板的后侧通过滑轮与净化器主体前侧的第二滑槽相连接，所述伺服电机螺栓固定在顶板的下端，且伺服电机通过锥形齿轮与丝杆啮合连接，所述烟管口位于净化器主体的前侧，且净化器主体的左右两侧均设置有侧板，并且侧板的内侧设置有第一滑槽，所述侧板通过第一滑槽与支撑板上的滑轮相连接，且支撑板焊接在吸烟罩的后侧，所述固定块螺栓固定在净化器主体的前侧，且丝杆与固定块轴承连接，并且固定块的而下方设置有挂钩，所述吸烟罩通过烟管和风机与收集箱相连通，且收集箱的内部依次设置有第一过滤网和第二过滤网，并且收集箱的后侧设置有清理门。

优选的，所述吸烟罩的安装结构为升降结构，且吸烟罩与净化器主体之间互为垂直安装。

优选的，所述第一滑槽一共设置有两个，且第一滑槽关于净化器主体的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述烟管口贯穿于净化器主体的前壁，且烟管口的宽度大于烟管的直径。

优选的，所述第一过滤网的材质为石棉过滤网，且第一过滤网后侧的第二过滤网的材质为活性炭过滤网。

优选的，所述升降板焊接在吸烟罩的后侧，且升降板和支撑板上均设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊烟净化器，在吸烟罩的后侧设置有升降板，升降板与丝杆螺纹连接，起到使吸烟罩通过升降板在丝杆上进行上下移动的作用，有利于对吸烟罩高度的调节，且在升降板和支撑板均通过滑轮分别与第二滑槽和第一滑槽相连接，起到使吸烟罩上下平稳移动的作用，避免吸烟罩发生歪斜，在净化器主体的前侧设置有烟管口，起到使烟管在烟管口内部进行上下移动的作用，有利于吸烟罩通过烟管与风机之间的连接，将第一过滤网通过收集箱的顶部安装在收集箱的内部，方便使用者在不拆卸第二过滤网的清下，对第一过滤网的更换，使用者可打开清理门，对第二过滤网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型净化器主体结构示意图；

图2为本实用新型净化器主体内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B点放大结构示意图。

图中：1、净化器主体；2、吸烟罩；3、第一滑槽；4、侧板；5、烟管口；6、锥形齿轮；7、伺服电机；8、顶板；9、丝杆；10、固定块；11、挂钩；12、烟管；13、风机；14、收集箱；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、清理门；18、第二滑槽；19、升降板；20、支撑板；21、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊烟净化器，包括净化器主体1、吸烟罩2、第一滑槽3、侧板4、烟管口5、锥形齿轮6、伺服电机7、顶板8、丝杆9、固定块10、挂钩11、烟管12、风机13、收集箱14、第一过滤网15、第二过滤网16、清理门17、第二滑槽18、升降板19、支撑板20和滑轮21，净化器主体1的前侧设置有吸烟罩2，且吸烟罩2的后侧通过升降板19与丝杆9相连接，并且升降板19的后侧通过滑轮21与净化器主体1前侧的第二滑槽18相连接，伺服电机7螺栓固定在顶板8的下端，且伺服电机7通过锥形齿轮6与丝杆9啮合连接，烟管口5位于净化器主体1的前侧，且净化器主体1的左右两侧均设置有侧板4，并且侧板4的内侧设置有第一滑槽3，侧板4通过第一滑槽3与支撑板20上的滑轮21相连接，且支撑板20焊接在吸烟罩2的后侧，固定块10螺栓固定在净化器主体1的前侧，且丝杆9与固定块10轴承连接，并且固定块10的而下方设置有挂钩11，吸烟罩2通过烟管12和风机13与收集箱14相连通，且收集箱14的内部依次设置有第一过滤网15和第二过滤网16，并且收集箱14的后侧设置有清理门17。

本例的吸烟罩2的安装结构为升降结构，且吸烟罩2与净化器主体1之间互为垂直安装，这样设置有利于吸烟罩2对焊烟的吸收。

第一滑槽3一共设置有两个，且第一滑槽3关于净化器主体1的中心线呈轴对称安装，这样设置有利于吸烟罩2上下移动过程中的稳定。

烟管口5贯穿于净化器主体1的前壁，且烟管口5的宽度大于烟管12的直径，这样设置有利于烟管12在烟管口5内上下移动。

第一过滤网15的材质为石棉过滤网，且第一过滤网15后侧的第二过滤网16的材质为活性炭过滤网，这样设置有利于对焊烟进行净化过滤处理。

升降板19焊接在吸烟罩2的后侧，且升降板19和支撑板20上均设置有滑轮21，这样设置有利于升降板19通过升降板19与丝杆9的连接。

工作原理：在使用该焊烟净化器时，先检查净化器主体1的各结构是否完好，检查完毕后，如图1-5所示，当使用者需要调节吸烟罩2的高度时，按动上升或下降按钮，伺服电机7通过减速机和锥形齿轮6带动丝杆9逆时针或顺时针转动，升降板19在与丝杆9螺纹的咬合下，向上或向下移动，进而带动吸烟罩2上下移动，在吸烟罩2上下移动的过程中带动烟管12在烟管口5内上下移动，升降板19后侧的滑轮21在第二滑槽18内上下移动，吸烟罩2后侧支撑板20上的滑轮21在第一滑槽3内上下移动，待吸烟罩2移动到合适高度后，停止按动上升或下降按钮，并打开风机13的开关，使用者便可在吸烟罩2的下方进行焊接工作，风机13通过烟管12和吸烟罩2，将焊烟吸入到收集箱14内，并经第一过滤网15和第二过滤网16过滤后，由清理门17上的排烟管排出，使用者可将焊接工具临时挂在挂钩11上，以上便完成该焊烟净化器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。