一种种子混样设备的制作方法

本实用新型主要用于同一品种的种子混样，属农业机械技术领域。

背景技术：

我国目前种子企业采用人工皮带输送机，将不同批次同一品种的种子按照一定比例混合在一起。以达到解决不同批次的相同品种种子之间芽率差异问题，使种子达到国家标准出售及播种种植。但是我国目前尚没有种子混样设备，基本采用人工皮带输送机混样，混样效果差，均匀度低，劳动强度大，工作效率低，生产成本高。因此，急需研究创新种子混样设备，以适应种子规模生产的发展要求。

随着全球信息化、自动化、人工智能化的发展，种子加工领域也会随至发展，原来的老式加工方式将会逐步被淘汰，以自动化及机械化为主的种子混样设备即是创新发展的必然趋势。结合种业行业各种加工工艺，发现创新点子启发，启发于工业上混凝土仓体搅拌和沙漏漏沙原理，利用仓体、提升机和皮带输送机将种子实现自动化、机械化、规模化混样生产。

技术实现要素：

本实用新型技术方案要解决的技术问题是：减少人工成本，提高生产效率，提高种子品质，实现机械化、自动化混样。根据种子的特性及生产加工工艺，利用种子重力自由下落均匀分布的特点，将种子按一定比例，分层次提升至仓体。当仓体装满后，再从出料口放料，然后输送至下个仓体，经过反复循环，直至达到满足混样要求。本专利采用大倾角皮带机输送机及超低速提升机，可减少种子破碎，提高种子的品质。

本实用新型专利达到上述目的是通过以下技术方案来实现的，种子混样设备包括：超低速提升机，进料斗，大仓体，水平皮带输送机，大倾角皮带输送机，料位报警，缓冲斗，出料系统等。进料斗与提升机连接，大仓体顶部安装缓冲斗，缓解来自提升机的种子的冲击力，保护大仓体损伤。大仓底部出料系统与料位报警互锁，满仓后报警信号输送至出料系统，启动出料系统放料。出料系统与皮带输送机连接，输送种子至下个仓体或者是输送至种子精选加工成套设备线。种子至下个仓体反复暂存、输送、放料、直到种子混样达到要求。

本实用新型专利是按照比例把每批种子依次经喂料斗，进入提升机内，提升机将种子转运至大仓内。在大仓体内实现种子的分层暂存。仓内因为没有任何动力系统搅拌，所以避免了搅拌破碎种子表皮的现象。当种子出料时是由中心向四周扩散漏料的，这样在漏料的过程中，种子实现混样。这种混样利用种子的重力特性，保证种子的自然性分布，接近种子的最原始的状态，从而使混样更加的简单，混样过程更加的自然，混样结果更加的均匀。

种子的破碎一般都是来自由两处，一处提升机提升的过程中，另一处种子出料时冲击仓体。本技术方案为了解决上述问题：一是采用了超低速提升机，在不影响提升机的提升能力的前提下，把提升机的线速度降低到0.52米/秒至0.75米/秒范围内。二是在大仓体的顶部安装了缓冲斗，种子在进入大仓体之前先经缓冲斗，暂存缓冲减小种子直接对大仓体的冲击力，在保护种子破碎的同时也保护了设备。

本实用新型专利中所需的大仓体至少三个（如图1中的A、B、C），这样能保证混样种子在仓体之前相互的倒换。保证种子可以经过多次得到混样。三个大仓体之间是利用大倾角皮带输送机和水平皮带输送机无障碍输送，相互串联。这样种子在混样过程中，能够进行多批次的混样加工，提高生产效率，保证种子混样生产加工进度。

本实用新型设有料位报警装置，可实现出料及进料的互锁。完全实现自动化操作。料位报警控制是在仓体的缓冲斗的侧面，采用阻旋料位式的机械感应器。阻旋料位旋转工作时为空仓或者半仓，阻旋料位停止旋转工作时为满仓，这时出料系统启动工作，开始放料，进料斗停止进料。在混样仓体大的情况下，生产加工所需的时间长，利用料位报警系统提示及设备自锁功能，可有效减轻设备操作人员的工作压力。

本实用新型专利中出料系统采用三通结构，实现两个出料方向转换。种子混样系统都是与种子精选加工成套设备串联一起使用，同时为了满足企业种子加工工艺，要实现种子混样系统的独立使用，即在出料系统做成三通结构，一方向为种子精选加工成套设备线，另一方向为人工大包装或出仓打包。出料系统三通为气动控制或者手动控制。

种子在输送的过程中具有摩擦力，产生热量会引发火灾，故本实用新型专利中大倾角皮带输送机倾斜角度在45度至53度范围内，采用阻燃输送带，减小因皮带输送摩擦力生产的热量。大倾角皮带输送机采用竖直挡板固定在皮带两侧，可以防止种子在运输过程中从皮带两侧掉落，特别适用于运输颗粒状种子。皮带输送机输送带上方采用封闭结构，这样可以较少生产加工产生的灰尘，保证生产车间的洁净。

本实用新型专利的有益效果：提高种业企业加工种子的能力，提高生产效率；降低种业企业劳动力成本；提高种子品质，较少破碎，提高市场竞争能力；保证种子加工时的安全性；适用于种子加工多样性及独立性；满足种子混种工艺及后续种子精选加工设备线工艺；提高企业形象，实现种业企业的自动化，机械化，规模化。

附图说明

图1为种子混样设备结构示意图。

图2为种子混种出料系统结构示意图。

图中：1、大仓体；2、料位报警；3，水平皮带输送机；4，缓冲斗；5，大倾角皮带输送机；6，超低速提升机；7，三通出料器；8，大包装接袋器；9，闸门；10，进料斗。

具体实施方式

根据如图对本实用新型专利进行进一步详细说明：本实用新型专利种子混样设备包括如图所示以下1、大仓体；2、料位报警；3，水平皮带输送机；4，缓冲斗；5，大倾角皮带输送机；6，超低速提升机；7，三通出料器；8，大包装接袋器；9，闸门；10，进料斗。

实施案例1：如图1所示，种子通过进料斗，进入超低速提升机内，提升至大仓体A顶部的缓冲斗中，再缓缓进入大仓体A。缓冲种子的冲击力，保护种子及大仓体A。将不同批次同一品种种子按照一定比例，陆续投入进料斗，待料位报警后。进料斗自动停止进料，而仓内的种子将分层次的暂存。同时出料系统工作，将种子流出，再由大倾角皮带输送机送至大仓体B顶部的缓冲斗中再缓缓进入大仓体B中。直到大仓体A放完，大仓体B装满，这时大仓体B料位报警，大仓体B出料系统工作放料。种子在经大倾角皮带输送机输送至大仓体A内，装满大仓体A。这时可以暂停工作抽样大仓体A中种子混样结果。如果满足混样要求，放出种子经大倾角皮带输送机输送至大仓B顶部缓冲斗。再由缓冲斗转向水平皮带输送机，将种子输送至大仓体C中存储。待大仓体A空仓之后，进料斗继续进料，保证种子混种连续工作。

实施案例2：如图1所示，种子通过进料斗，进入超低速提升机内，提升至大仓体A顶部的缓冲斗中，再缓缓进入大仓体A。缓冲种子的冲击力，保护种子及大仓体A。再经大仓体A放出由大倾角皮带输送机输送至大仓体B和大仓体储存。这样可以包装在阴雨天气时候，保证生产线的短期工作。

实施案例3：如图1所示，缓冲斗（4）在本实用新型专利有2处。一处是大仓体A顶部作用缓冲种子队仓体的冲击力，保护仓体。另一处是大仓体B顶部作用除了保护仓体，另外作用是导向，改变种子存储的位置。实现种子加工工序的多样化，简洁化。

实施案例4：如图2所示，本实用新型专利上大仓体A、B、C出料口斗配装出料系统（7，三通出料器；8，大包装接袋器；9，闸门；）。种子出仓是通过关闸门（9）来控制的，闸门（9）可以是人工手动控制与电动机械控制。三通出料器（7）可以方便转换种子出料的方向，可以转向大包装接袋器（8）供工人包装出仓入库。也可以转向水平皮带输送机输送至种子精选加工成套设备线，继续后续工艺的加工。大包装接待器（8）便于50Kg以上包装袋的接袋使用。

综合上述，本实用新型专利种子混样设备实现种子混样要求。也同时考虑种业企业对本新型专利种子混种系统使用上多功能作用。上述案例2,3，4为设备独立使用的情况，案例1为各设备综合使用，串联成套，实现设备的独立性与整体性。

综合上述，本实用新型专利种子混样设备在操作使用方便；功能上满足工艺多样及使用上满足种业企业的需求。