一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统的制作方法

本实用新型属于冶炼烟气处理技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统。

背景技术：

随着我国环境治理越来越严格、规范，控制生产中的污染物是的重要性尤为重要，各种生产排放物的标准用也越来越高。在铜、锌、锗等有色金属冶炼生产过程中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。

冶炼烟气和烟尘中含有SO2、SO3、CO和CO2等气态污染物，烟尘中则含有重金属如砷等，如果未经处理直接排放至大气中不仅会对环境造成严重污染，也是资源的浪费。冶炼烟气处理方式一般是干法流程或湿法流程，湿法流程是将烟气和烟尘通入反应釜或反应塔内，使烟气和烟尘与处理液充分接触，将尘粒、化学物质、金属洗涤下来而使气体净化的方法。

现有的脱硫设备多是单个脱硫塔或处理釜，处理时由单级脱硫设备进行并联使用，在脱硫塔或处理釜内设置喷淋头高压强制喷淋，而处理液采用酸碱循环的方式，其存在高压喷头易堵塞，酸碱循环处理效果不理想，处理后的烟气不稳定，需要多个脱硫塔或处理釜并联使用，设备占地面积大，前期投入和后期维护成本高，只能处理烟气中的硫化物，无法治理回收重金属，即对环境造成了一定的影响，又浪费了资源。

亟待发明一种结构简单、处理效果理想，在冶炼烟气处理过程中即实现脱硫，又实现除重金属的一体化综合治理技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统。

具体技术方案是：

一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统，包括用于冶炼烟气处理的重金属处理塔Ⅰ、重金属处理塔Ⅱ、脱硫塔Ⅰ、脱硫塔Ⅱ。

在所述重金属处理塔Ⅰ底部设置有冶炼烟气进气管，在所述重金属处理塔Ⅰ上部设置有第一进液口，所述重金属处理塔Ⅰ顶部出气口通过弧形的第一烟道与重金属处理塔Ⅱ顶部联接，在所述重金属处理塔Ⅱ上部设置有第二进液口，在所述重金属处理塔Ⅱ下部远离重金属处理塔Ⅰ一边设置有第二烟道，所述第二烟道另一端与所述脱硫塔Ⅰ下部联接。

所述脱硫塔Ⅰ上部设置有第三进液口，所述脱硫塔Ⅰ顶部的出气口通过弧形的第三烟道与脱硫塔Ⅱ顶部联接，在所述脱硫塔Ⅱ上部设置有第四进液口，所述脱硫塔Ⅱ下部远离脱硫塔Ⅰ一边设置有蛇形的第四烟道，所述第四烟道另外一端与汽水分离室联接，在所述第四烟道上安装有风压机，在所述汽水分离室顶部设置有尾气排放口。

在所述重金属处理塔Ⅰ、重金属处理塔Ⅱ、脱硫塔Ⅰ、脱硫塔Ⅱ底部分别设置有第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口。

在所述重金属处理塔Ⅰ、重金属处理塔Ⅱ、脱硫塔Ⅰ、脱硫塔Ⅱ内部设置有反应碟盘，所述反应碟盘通过支架与塔内壁联接。

进一步，优选的是，在所述重金属处理塔Ⅰ、重金属处理塔Ⅱ、脱硫塔Ⅰ、脱硫塔Ⅱ内壁上还设置有挡板。

本实用新型的有益效果：

（1）脱硫塔体采取串联方式，多级塔进行处理，实现了酸法除重金属（前置）+碱法脱硫（后置）的分级、分类综合治理技术，脱硫和重金属的同步一体化处理。

（2）设备结构紧凑，占地面积小，投入成本较传统的更低，后期维护也较为简便，实现了冶炼烟气的集中治理、集中排放。

（3）反应塔采用大口径敞口顶部式给液，避免喷淋头的堵塞，同时冶炼烟气在处理系统内顺流，而处理液从顶部流动，酸碱处理液与冶炼烟气经过一次对向一次同向接触，提高了处理效果，且该环保治理设施能持久运行不堵塞。

（4）设置在脱硫塔内部的反应碟盘、挡板对处理液起到了短暂驻留的作用，冶炼烟气与处理液充分接触，加长了反应时间，提高了处理效果，脱硫可以实现零排放或超低排放。

（5）处理效果理想，可以实现二氧化硫超低或零排放，重金属通过处理液可以进行回收，处理后的烟气稳定，经济效益明显。碱液后置介质利用率极高，脱硫介质石灰利用率高达97-100%。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2是本实用新型的反应碟盘、支架示意图；

上图中：1-冶炼烟气进气管，2-重金属处理塔Ⅰ，3-重金属处理塔Ⅱ，4-脱硫塔Ⅰ，5-脱硫塔Ⅱ，6-风压机，7-汽水分离室，801-第一烟道，802-第二烟道，803-第三烟道，804-第四烟道，901-第一进液口，902-第二进液口，903-第三进液口，904-第四进液口，1001-第一排液口，1002-第二排液口，1003-第三排液口，1004-第四排液口，11-反应碟盘，12-支架，13-挡板，14-尾气排放口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1图2所示，一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统，包括用于冶炼烟气处理的重金属处理塔Ⅰ2、重金属处理塔Ⅱ3、脱硫塔Ⅰ4、脱硫塔Ⅱ5。

在所述重金属处理塔Ⅰ2底部设置有与水平地面成25度的冶炼烟气进气管101，所述冶炼烟气进气管1，在所述重金属处理塔Ⅰ2上部设置有第一进液口901，所述重金属处理塔Ⅰ2顶部出气口通过弧形的圆管第一烟道801与重金属处理塔Ⅱ3顶部联接，在所述重金属处理塔Ⅱ3上部设置有第二进液口902，在所述重金属处理塔Ⅱ3下部远离重金属处理塔Ⅰ2一边设置有圆管型的第二烟道802，所述第二烟道802另一端与所述脱硫塔Ⅰ4下部联接。

所述脱硫塔Ⅰ4上部设置有第三进液口903，所述脱硫塔Ⅰ4顶部的出气口通过弧形的圆管第三烟道803与脱硫塔Ⅱ5顶部联接，在所述脱硫塔Ⅱ5上部设置有第四进液口904，所述脱硫塔Ⅱ5下部远离脱硫塔Ⅰ4一边设置有蛇形圆管的第四烟道804，所述第四烟道804另外一端与汽水分离室7联接，在所述汽水分离室7顶部设置有尾气排放口14。

在所述重金属处理塔Ⅰ2、重金属处理塔Ⅱ3、脱硫塔Ⅰ4、脱硫塔Ⅱ5底部分别设置有第一排液口1001、第二排液口1002、第三排液口1003、第四排液口1004，通过排液口将处理也回收至处理设备，进行重金属的回收，处理液的调整再利用。

进一步，优选的是在所述在所述重金属处理塔Ⅰ2、重金属处理塔Ⅱ3、脱硫塔Ⅰ4、脱硫塔Ⅱ5内部设置有反应碟盘11，所述反应碟盘11通过支架12与塔内壁联接。

进一步，优选的是在所述重金属处理塔Ⅰ2、重金属处理塔Ⅱ3、脱硫塔Ⅰ4、脱硫塔Ⅱ5内部还设置有挡板13。

实现了酸法除重金属（前置）+碱法脱硫（后置）的分级、分类综合治理技术，脱硫和重金属的同步一体化处理。冶炼烟气中的烟尘、颗粒物中的重金属基本属于金属氧化物，金属氧化物溶于酸是金属氧化的特性；石灰-石膏脱硫技术，主要产物属于亚硫酸钙（占比大于98%），亚硫酸钙对重金属有较高的吸附作用。

处理时：冶炼烟气在增压风机的作业下，冶炼烟气进入反应塔内，冶炼烟气经由重金属处理塔Ⅰ2底→重金属处理塔Ⅰ2顶→重金属处理塔Ⅱ3顶→重金属处理塔Ⅱ3底→脱硫塔Ⅰ4底→脱硫塔Ⅰ4顶→脱硫塔Ⅱ5顶→脱硫塔Ⅱ5底→风压机6→汽水分离室7→尾气排放口14排放至大气中。通过第一进液口901、第二进液口902向重金属处理塔Ⅰ2、重金属处理塔Ⅱ3内通入酸性处理液，对冶炼烟气内的烟尘、重金属进行洗涤处理，处理后的冶炼烟气接的进入脱硫塔Ⅰ、脱硫塔Ⅱ内，从第三进液口903、第四进液口904通入碱性处理液，处理后的气体经过酸碱中和后，经汽水分离后排入大气中，酸碱处理液分别与冶炼烟气经过一次对向一次同向接触，提高了处理效果，气体内二氧化硫超低或零，重金属通过处理液可以进行回收，排放的烟气稳定。

本实用新型的技术优势：

①脱硫+除重金属一体化同步进行；

②脱硫实现零排放或超低排放；

③该环保治理设施能持久运行不堵塞；

④碱液介质利用率极高，脱硫介质石灰利用率高达97-100%，过去仅到70-80%。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。