一种滚轮涂布机的涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体为一种滚轮涂布机的涂布装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，适用于鞋材、电子行业、海绵、EVA、PE、布料等涂胶，涂布机的种类多样，辊式涂布是指用涂布辊向涂布面施以涂料，涂布辊上设置有预留槽，预留槽内填充有涂料，在滚动涂布辊的时候将涂料均匀涂覆在基材上。

目前的滚轮涂布机虽然根据涂布头的不同分为很多种，但是大多结构简单，功能单一，此类装置在使用时会由于结构稳定性不高产生一定的晃动，影响涂布工作的顺利进行，同时此类装置大多是固定在地面上的，不利于移动，使用时多有不便，同时此类装置在进行涂布时，经常存在涂料涂覆不够均匀的现象，影响涂布的品质，而且需要涂布的基材厚度不一，而传统的涂布装置涂布辊与操作平台的距离是固定的，无法根据实际需求进行调节，使用局限性较大，同时此类装置也不具备烘干的功能，在基材涂布结束后只能晾干或放置到烘干装置内干燥，费时费力，此外需要涂布的基材在涂布时可能会被空气中的灰尘杂质污染，因此急需一种滚轮涂布机的涂布装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚轮涂布机的涂布装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布机在涂布时无法全面均匀地涂布基材、装置稳定性不高，容易晃动、无法根据基材的厚度调节涂布辊与操作平台的距离、装置不具备烘干的功能以及无法及时除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮涂布机的涂布装置，包括底座、涂布辊、操作平台和支撑板，所述底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，且底座顶部的两端均安装有支撑板，所述底座顶部一端的支撑板上固定有控制面板，所述支撑板之间的中央位置处设置有涂布辊，所述涂布辊的两端均设置有法兰盘，且涂布辊上均匀设置有预留槽，所述支撑板远离涂布辊的一侧均通过支撑架固定有电机，且电机的输出端均通过转轴与涂布辊连接，所述支撑板之间的顶端安装有涂料存储槽，且涂料存储槽与支撑板的连接处均安装有安装板，所述涂料存储槽的底端均匀设置有漏料嘴，且涂料存储槽顶部的中央位置处设置有进料口，所述涂布辊下方的支撑板之间设置有升降板，且升降板的顶端安装有操作平台，所述操作平台内部的中央位置处设置有温度传感器，且温度传感器两侧的操作平台的内部均匀设置有加热丝，所述底座顶部的中央位置处设置有集尘箱，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热丝的输出端电连接。

优选的，所述底座的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧等间距竖直排列。

优选的，所述操作平台底部的两端均设置有第二滑块，所述升降板顶部的两端均设置有与第二滑块相互配合的滑槽，所述操作平台通过第二滑块与升降板构成抽拉结构。

优选的，所述支撑板靠近升降板的一侧均设置有电磁滑轨，且升降板的两侧均设置有与电磁滑轨相互配合的第一滑块，所述升降板通过第一滑块与电磁滑轨构成滑动结构。

优选的，所述支撑板上均设置有吸尘器，且吸尘器均通过导气管与集尘箱连接。

优选的，所述加热丝关于温度传感器左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚轮涂布机的涂布装置通过安装有涂布辊、支撑板、电磁滑轨、第一滑块、升降板以及操作平台，使得便于通过滑动第一滑块来调节操作平台的位置，便于根据涂布基材的厚度自由调节涂布辊与操作平台之间的距离，便于满足不同的涂布需求，同时装置通过在升降板上设置有滑槽，在操作平台上设置有与滑槽相互配合的第二滑块，使得便于操作平台的前后移动，使得涂布时基材能更加全面的被涂覆涂料，同时装置通过设置有吸尘器与集尘箱，使得便于将空气中的灰尘和杂质吸附进集尘箱中，避免黏着在基材或涂布辊上，影响涂布品质，同时装置通过安装有底座，底座内设置有减震弹簧，使得便于起到减震防震的作用，保证装置稳定性，避免晃动影响使用，同时装置通过在操作平台内部设置有加热丝以及温度传感器，便于在基材涂布结束后对其进行加热烘干，并控制温度，利于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的操作平台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的涂布辊正视剖面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、电磁滑轨；4、集尘箱；5、升降板；6、涂布辊；7、安装板；8、涂料存储槽；9、进料口；10、漏料嘴；11、吸尘器； 12、操作平台；13、电机；14、第一滑块；15、控制面板；16、支撑板；17、减震弹簧；18、加热丝；19、温度传感器；20、滑槽；21、第二滑块；22、转轴；23、法兰盘；24、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚轮涂布机的涂布装置，包括底座2、涂布辊6、操作平台12和支撑板16，底座2底部的四个拐角处均设置有万向轮1，底座2的内部设置有减震弹簧17，且减震弹簧17等间距竖直排列，保证装置稳定性，避免晃动影响使用，且底座2顶部的两端均安装有支撑板16，支撑板16上均设置有吸尘器11，且吸尘器11均通过导气管与集尘箱4连接，便于将空气中的灰尘和杂质吸附进集尘箱4中，避免黏着在基材或涂布辊6上，底座2顶部一端的支撑板16上固定有控制面板15，支撑板16之间的中央位置处设置有涂布辊6，涂布辊6的两端均设置有法兰盘23，且涂布辊6上均匀设置有预留槽24，支撑板16远离涂布辊6的一侧均通过支撑架固定有电机13，电机13的型号可为Y90S-2，且电机13的输出端均通过转轴22与涂布辊6连接，支撑板16之间的顶端安装有涂料存储槽8，且涂料存储槽8与支撑板16的连接处均安装有安装板7，涂料存储槽8的底端均匀设置有漏料嘴10，且涂料存储槽8顶部的中央位置处设置有进料口9，涂布辊6下方的支撑板16之间设置有升降板5，支撑板16靠近升降板5的一侧均设置有电磁滑轨3，且升降板5的两侧均设置有与电磁滑轨3相互配合的第一滑块14，升降板5通过第一滑块14与电磁滑轨3构成滑动结构，便于根据涂布基材的厚度自由调节涂布辊6与操作平台12之间的距离，且升降板5 的顶端安装有操作平台12，操作平台12底部的两端均设置有第二滑块21，升降板5顶部的两端均设置有与第二滑块21相互配合的滑槽20，操作平台 12通过第二滑块21与升降板5构成抽拉结构，便于操作平台12的前后移动，使得涂布时基材能更加全面的被涂覆涂料，操作平台12内部的中央位置处设置有温度传感器19，温度传感器19的型号可为CWDZ11，且温度传感器19两侧的操作平台12的内部均匀设置有加热丝18，加热丝18关于温度传感器19 左右对称分布，使得加热更加快速均匀，烘干效果好，底座2顶部的中央位置处设置有集尘箱4，温度传感器19的输出端与控制面板15的输入端电连接，且控制面板15的输出端与加热丝18的输出端电连接。

工作原理：使用时，首先通过万向轮1将装置移动到使用区域，底座2 内部的减震弹簧17能起到减震防震的左右，避免装置在移动和使用时发生晃动，保证装置稳定性，接通电源，之后将需要涂布的基材放置在操作平台12 上，并根据基材的厚度通过在电磁滑轨3上滑动第一滑块14调节操作平台12 与涂布辊6的间距，之后涂料从漏料嘴10均匀挤出漏在涂布辊6上的预留槽 24内，之后电机13带动转轴22旋转，从而使得涂布辊6旋转，通过涂布辊 6在基材上滚动将预留槽24内的涂料均匀涂布在基材上，涂布时通过在滑槽 20内前后滑动操作平台12，使得基材能被全面均匀涂布，保证涂布的品质，利于装置的使用，吸尘器11使得便于将空气中的灰尘和杂质吸附进集尘箱4 中，避免黏着在基材或涂布辊6上，造成污染，影响基材质量，涂布结束后，利用加热丝18进行加热烘干基材，加热丝18的内部设置有感应线圈，通电后利用电磁感应的方法使内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，同时温度传感器19的输出端与控制面板15的输入端电连接，且控制面板15 的输出端与加热丝18的输入端电连接，使得便于在控制面板15上读取温度值，便于监测内部温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。