本实用新型涉及锂电池涂布机领域，具体涉及一种不停机换刮刀机构的涂布机。
背景技术：
现有的双面涂布机的双层风箱都是采用的单刮刀机构，因为刮刀片属于易耗品，在使用的过程中，寿命相对比较短，需要经常的更换，而且都需要停机更换，这样便会导致工作效率降低，从而导致工作成本提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决刮刀机构需要停机进行更换刮刀而导致工作效率低下的问题。本实用新型提供了一种不停机换刮刀机构的涂布机来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不停机换刮刀机构的涂布机，包括：
固定板，所述固定板用于固定各个设备；
压辊组件，用于压合基材的所述压辊组件固定在所述固定板的中部；
过辊组件，用于固定基材的所述过辊组件固定在所述压辊组件的上部的所述固定板上；
调整辊组件，用于调整基材位置的所述调整辊组件固定在所述压辊组件的两侧的所述固定板上；
涂布辊，所述涂布辊固定在所述压辊组件的正下方的所述固定板的中部；
料盆组件，所述料盆组件固定在所述涂布辊的正下方的所述固定板上；
第一刮刀组件，所述第一刮刀组件包括第一无杆气缸和第一刮刀机构，所述第一无杆气缸固定在所述固定板上，所述第一刮刀机构固定在所述第一无杆气缸的第一滑块上并且能使所述第一刮刀机构的第一刮刀与所述涂布辊的辊面相切；
第二刮刀组件，所述第二刮刀组件包括第二无杆气缸和第二刮刀机构，所述第二无杆气缸固定在所述固定板上，所述第二刮刀机构固定在所述第二无杆气缸的第二滑块上并且能使所述第二刮刀机构的第二刮刀与所述涂布辊的辊面相切。
作为优选，所述压辊组件包括压辊本体和压辊气缸，所述压辊气缸固定在所述固定板上，所述压辊本体固定在所述压辊气缸上。
作为优选，所述料盆组件包括蜗杆、蜗轮、固定杆、料盆本体和轮盘，所述轮盘固定在所述蜗杆的右端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述固定杆的侧壁设有齿条，所述齿条与所述蜗轮啮合，所述料盆本体固定在所述固定杆的上端。
作为优选，所述固定板的右侧的上部固定有张力传感器。
作为优选，所述过辊组件包括第一过辊、第二过辊和第三过辊，所述第一过辊固定在所述张力传感器的下方，所述第三过辊固定在所述张力传感器的右侧的所述固定板上，所述第二过辊固定在所述第三过辊的下部的所述固定板上。
作为优选，所述调整辊组件包括第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊，所述第一调整辊固定在所述第一刮刀组件的上方的所述固定板上，所述第二调整辊固定在所述第二过辊的下方的所述固定板上，所述第三调整辊固定在所述第二调整辊与所述第三调整辊之间的所述固定板上。
本实用新型的有益效果是此种不停机换刮刀机构的涂布机不仅实现了不停机换刮刀的效果，提高了工作效率，而且通过蜗轮蜗杆的设计，很好的保证了涂料的充足，从而进一步的提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种不停机换刮刀机构的涂布机的最优实施例的结构示意图。
图中1、固定板，2、涂布辊，3、第一无杆气缸，4、第一刮刀机构，5、第二无杆气缸，6、第二刮刀机构，7、压辊本体，8、压辊气缸，9、蜗轮，10、蜗杆，11、固定杆，12、料盆本体，13、轮盘，14、张力传感器，15、第一过辊，16、第二过辊，17、第三过辊，18、第一调整辊，19、第二调整辊，20、第三调整辊。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种不停机换刮刀机构的涂布机，包括：固定板1，固定板1用于固定各个设备；压辊组件，用于压合基材的压辊组件固定在固定板1的中部；过辊组件，用于固定基材的过辊组件固定在压辊组件的上部的固定板1上；调整辊组件，用于调整基材位置的调整辊组件固定在压辊组件的两侧的固定板1上；涂布辊2，涂布辊2固定在压辊组件的正下方的固定板1的中部；料盆组件，料盆组件固定在涂布辊2的正下方的固定板1上；第一刮刀组件，第一刮刀组件包括第一无杆气缸3和第一刮刀机构4，第一无杆气缸3固定在固定板1上，第一刮刀机构4固定在第一无杆气缸3的第一滑块上并且能使第一刮刀机构4的第一刮刀与涂布辊2的辊面相切；第二刮刀组件，第二刮刀组件包括第二无杆气缸5和第二刮刀机构6，第二无杆气缸5固定在固定板1上，第二刮刀机构6固定在第二无杆气缸5的第二滑块上并且能使第二刮刀机构6的第二刮刀与涂布辊2的辊面相切。通过第一刮刀机构4配合第二刮刀机构6，在第一无杆气缸3和第二无杆气缸5的操控下，很好的实现了不停机换刮刀的效果，从而很好的保证了涂布效率。
压辊组件包括压辊本体7和压辊气缸8，压辊气缸8固定在固定板1上，压辊本体7固定在压辊气缸8上。通过此种设计，在压辊气缸8的控制下，可以很好的保证压辊本体7与涂布辊2之间的压力，从而很好的保证了涂布的效果。
料盆组件包括蜗杆10、蜗轮9、固定杆11、料盆本体12和轮盘13，轮盘13固定在蜗杆10的右端，蜗杆10与蜗轮9啮合，固定杆11的侧壁设有齿条，齿条与蜗轮9啮合，料盆本体12固定在固定杆11的上端。因为在加工的过程中，因为涂料的进行，料盆中的料会越来越少，而为了能够保证充分的使用料盆中的料，通过人为操控轮盘13，带动蜗杆10转动，带动蜗轮9转动，蜗轮9带动固定杆11上提，从而使料盆本体12中的料的高度得到提升，从而充分使用料盆本体12中的胶料。
固定板1的右侧的上部固定有张力传感器14。通过张力传感器14的设置，可以保证基材的张力，从而再张力不足的情况时，可以通过调整辊组件来进行调整。
过辊组件包括第一过辊15、第二过辊16和第三过辊17，第一过辊15固定在张力传感器14的下方，第三过辊17固定在张力传感器14的右侧的固定板1上，第二过辊16固定在第三过辊17的下部的固定板1上。通过第一过辊15、第二过辊16和第三过辊17的设计，可以使基材在整个涂料的过程中得到很好的固定。
调整辊组件包括第一调整辊18、第二调整辊19和第三调整辊20，第一调整辊18固定在第一刮刀组件的上方的固定板1上，第二调整辊19固定在第二过辊16的下方的固定板1上，第三调整辊20固定在第二调整辊19与第三调整辊20之间的固定板1上。通过第一调整辊18、第二调整辊19和第三调整辊20的设计，可以很好的保证基材可以顺利的进行涂料而不会出现偏向等问题，以及保证基材涂料的张力。
当开始涂布时，基材的走线顺序依次为从张力传感器14的右侧、第一过辊15的左侧、第一调整辊18的右侧、涂布辊2与压辊本体7之间，同时，涂布辊2滚动，从料盆本体12中取料，进行涂料，同时第一无杆气缸3工作将第一刮刀机构4推至与涂布辊2的辊面相切的位置，开始刮料，在长时间的工作下，料盆中的料的高度会不断下降，从而，操作员转动转盘13使料盆本体12上升，从而使料盆本体的高度提升，而使涂布辊2再次与低处的胶料接触，继续进行涂料。渐渐地，第一刮刀机构4的刮刀损坏，在第一无杆气缸3的控制下，第一刮刀机构4退出工作位置，在第一刮刀机构4退出工作位置的同时，第二无杆气缸5控制第二刮刀机构6，进入工作位置，开始工作，操作员更换第一刮刀机构4中的刮刀，若第二刮刀机构6的刮刀损坏，按以上步骤循环，从而起到不停机更换刮刀的效果，基材在经过涂料之后，再运动到第二调整辊19的右侧、第二过辊16的右侧、第三调整辊20的右侧以及第三过辊17的右侧，从而完成涂料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。