一种调节方便的涂布机的刮刀机构的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，更具体地说，是涉及一种调节方便的涂布机的刮刀机构。

背景技术：

涂布机是一种在成卷膜材上涂刷一层特定功能的胶液、涂料或油墨的设备，膜材涂刷后需烘干、收卷。涂布机涂胶的厚度通常采用刮刀对应涂胶辊来控制，是涂布机涂胶均匀的保证，而刮刀与涂胶辊之间的间隙大小直接决定了胶液的涂布厚度，在满足不同涂布厚度要求的时候，通常需要调整刮刀与涂胶辊的间隙。

现有的涂布机刮刀机构的刮刀调节麻烦，难以调整刮刀的角度，不利于涂胶厚度的控制，涂布产品的质量不稳定，并且胶液容易在刮刀上有沉淀累积现象，影响上胶精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种调节方便的涂布机的刮刀机构，其便于刮刀的调整，效率高，有利于涂胶厚度的控制，可避免刮刀上有胶液沉淀累积的现象发生，提高了上胶精度，保证了涂布产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种调节方便的涂布机的刮刀机构，其包括第一滑轴、第二滑轴、刮刀高度调节装置、左右摆动驱动装置、刮刀角度调节装置、刮刀板和刮刀，所述第一滑轴位于第二滑轴的下方，所述第一滑轴与第二滑轴平行设置，所述第一滑轴和第二滑轴的两端分别活动安装在各自对应的滑轴安装座上，所述刮刀高度调节装置连接在第一滑轴与第二滑轴之间，所述刮刀角度调节装置装设在刮刀高度调节装置的顶部，所述刮刀角度调节装置的连接端通过刮刀板与刮刀相连接，所述左右摆动驱动装置与第一滑轴传动连接，并可通过第一滑轴带动第二滑轴、刮刀高度调节装置、刮刀角度调节装置和刮刀板上的刮刀左右移动。

作为优选的实施方式，所述刮刀高度调节装置包括高度调节座、第一手轮蜗杆、第一蜗轮、齿轮和直齿条，所述高度调节座设置有两个并间隔布置在第一滑轴和第二滑轴上，每个高度调节座的下端分别与第一滑轴固定连接，所述齿轮装设在第二滑轴上并位于两个高度调节座的内部上端，所述直齿条竖直安装在两个高度调节座的安装孔中，两根直齿条的齿位分别与相应的齿轮相啮合，所述第一手轮蜗杆装设在与其中一个高度调节座固定连接的第一蜗杆箱体上，所述第一蜗轮装设在第二滑轴上并位于第一蜗杆箱体的内部，所述第一手轮蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一手轮蜗杆在转动时能够通过第一蜗轮带动第二滑轴上的齿轮旋转，从而驱使直齿条上下移动。

作为优选的实施方式，所述高度调节座的两侧分别装设有供第二滑轴穿过的挡圈，所述挡圈位于相应的齿轮的两侧。

作为优选的实施方式，所述刮刀角度调节装置包括轴承座、摆轴、气缸、气缸连接摆臂和刮刀距离微调器，所述轴承座装设在两根直齿条的顶部，所述摆轴可转动地安装在两个轴承座之间，所述气缸连接摆臂和刮刀距离微调器分别装设在摆轴上，所述气缸的底部装设在气缸连接摆臂上，所述气缸的活塞杆与刮刀距离微调器的侧边相铰接，所述刮刀距离微调器的输出端与刮刀板固定连接。

作为优选的实施方式，所述刮刀距离微调器包括固定座、调节丝杆、调节手轮和滑块，所述滑块活动安装在固定座开设的滑动槽中，所述调节丝杆装设在固定座上，所述调节丝杆的一端与调节手轮固定连接，所述调节丝杆的另一端与滑块螺纹连接，所述调节手轮在转动时能够通过丝杆带动滑块移动，所述滑块的末端与刮刀板固定连接，所述固定座的顶部设有位于滑块上方的限位板，所述限位板上设有用于对滑块进行定位的定位手轮。

作为优选的实施方式，所述刮刀角度调节装置还包括第二手轮蜗杆和第二蜗轮，所述第二手轮蜗杆装设在与其中一个轴承座固定连接的第二蜗杆箱体上，所述第二蜗轮装设在摆轴的一端并位于第二蜗杆箱体的内部，所述第二手轮蜗杆与第二蜗轮相啮合。

作为优选的实施方式，所述左右摆动驱动装置包括卧式减速机和固定在第一滑轴一端的摆动接件，所述卧式减速机的输出轴设有偏心轴，所述偏心轴的一端置于摆动接件的卡位槽内，所述卧式减速机通过偏心轴和摆动接件带动第一滑轴左右移动。

作为优选的实施方式，所述刮刀板包括上刮刀夹板和下刮刀夹板，所述刮刀的固定端装设在上刮刀夹板与下刮刀夹板之间，所述上刮刀夹板上装设有锁刀手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有第一滑轴、第二滑轴、刮刀高度调节装置、左右摆动驱动装置、刮刀角度调节装置、刮刀板和刮刀，刮刀高度调节装置能够调节刮刀的高度，刮刀角度调节装置能够调节刮刀的角度，其调节方便紧凑，便于刮刀的调整，效率高，有利于涂胶厚度的控制，并且左右摆动驱动装置能够带动刮刀左右移动，防止胶液沉淀累积在刮刀上，提高了上胶精度，保证了涂布产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的刮刀机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的刮刀机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的左右摆动驱动装置与滑轴的俯视图；

图4是本实用新型提供的刮刀距离微调器的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种调节方便的涂布机的刮刀机构，该刮刀机构包括第一滑轴1、第二滑轴2、刮刀高度调节装置3、左右摆动驱动装置4、刮刀角度调节装置5、刮刀板6和刮刀7，第一滑轴1位于第二滑轴2的下方，第一滑轴1与第二滑轴2平行设置，第一滑轴1和第二滑轴2的两端分别活动安装在各自对应的滑轴安装座8上，刮刀高度调节装置3连接在第一滑轴1与第二滑轴2之间，刮刀角度调节装置5装设在刮刀高度调节装置3的顶部，刮刀角度调节装置5的连接端通过刮刀板6与刮刀7相连接，左右摆动驱动装置4与第一滑轴1传动连接，并可通过第一滑轴1带动第二滑轴2、刮刀高度调节装置3、刮刀角度调节装置5和刮刀板6上的刮刀7左右移动。下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

如图2和图3所示，刮刀高度调节装置3包括高度调节座31、第一手轮蜗杆32、第一蜗轮33、齿轮34和直齿条35，高度调节座31设置有两个并间隔布置在第一滑轴1和第二滑轴2上，每个高度调节座31的下端分别与第一滑轴1固定连接，齿轮34装设在第二滑轴2上并位于两个高度调节座31的内部上端，直齿条35竖直安装在两个高度调节座31的安装孔311中，两根直齿条35的齿位分别与相应的齿轮34相啮合，第一手轮蜗杆32装设在与其中一个高度调节座31固定连接的第一蜗杆箱体36上，第一蜗轮33装设在第二滑轴2上并位于第一蜗杆箱体36的内部，第一手轮蜗杆32与第一蜗轮33相啮合。高度调节座31的两侧分别装设有供第二滑轴2穿过的挡圈37，挡圈37位于相应的齿轮34的两侧。

当需要调节刮刀的高度时，可转动第一手轮蜗杆32，通过与第一手轮蜗杆32相啮合的第一蜗轮33带动第二滑轴2上的齿轮34旋转，从而驱使直齿条35上下移动。

如图1和图2所示，刮刀角度调节装置5包括轴承座51、摆轴52、气缸53、气缸连接摆臂54、刮刀距离微调器、第二手轮蜗杆511和第二蜗轮512，轴承座51装设在两根直齿条35的顶部，摆轴52可转动地安装在两个轴承座51之间，气缸连接摆臂54和刮刀距离微调器分别装设在摆轴52上，气缸53的底部装设在气缸连接摆臂54上，气缸53的活塞杆与刮刀距离微调器的侧边相铰接，刮刀距离微调器的输出端与刮刀板6固定连接，第二手轮蜗杆511装设在与其中一个轴承座51固定连接的第二蜗杆箱体513上，第二蜗轮512装设在摆轴52的一端并位于第二蜗杆箱体513的内部，第二手轮蜗杆511与第二蜗轮512相啮合。

当需要调节刮刀的角度时，可转动第二手轮蜗杆511，通过与第二手轮蜗杆511相啮合的第二蜗轮512带动摆轴52旋转。此外，气缸53能够带动与刮刀距离微调器相连接的刮刀7压下和抬起，从而调整刮刀与涂胶辊的间隙。

如图4所示，刮刀距离微调器包括固定座55、调节丝杆56、调节手轮57和滑块58，滑块58活动安装在固定座55开设的滑动槽中，调节丝杆56装设在固定座55上，调节丝杆56的一端与调节手轮57固定连接，调节丝杆56的另一端与滑块58螺纹连接，滑块58的末端与刮刀板6固定连接，固定座55的顶部设有位于滑块58上方的限位板59，限位板59上设有用于对滑块58进行定位的定位手轮510。

当气缸带动刮刀摆压到特定角度时，转动调节手轮57能够通过丝杆带动滑块58移动，从而可以微调刮刀的伸出距离，其调节方便，节省操作加工时间。

如图1和图3所示，左右摆动驱动装置4包括卧式减速机41和固定在第一滑轴1一端的摆动接件42，卧式减速机41的输出轴设有偏心轴43，偏心轴43的一端置于摆动接件42的卡位槽内。

工作时，卧式减速机41转动能够通过偏心轴43和摆动接件42带动第一滑轴1和与第一滑轴1相连接的其他装置左右移动。其中，整体机构左右摆动可防止胶液在刮刀上有沉淀累积，避免其影响上胶精度。

如图1所示，刮刀板6包括上刮刀夹板61和下刮刀夹板62，刮刀7的固定端装设在上刮刀夹板61与下刮刀夹板62之间，上刮刀夹板61上装设有锁刀手轮63，其便于机械维修换刀。

综上所述，本实用新型采用蜗轮蜗杆调节整体化，调节方便紧凑，便于刮刀的调整，效率高，有利于涂胶厚度的控制，并且可防止胶液沉淀累积在刮刀上，提高了上胶精度，保证了涂布产品的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。