脱水设备及其刮刀组件的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，特别涉及一种脱水设备及其刮刀组件。

背景技术：

在工业废水处理过程中，一般都会添加混凝剂、助凝剂等，用来将废水中的悬浮物絮凝成团，以便更好地将絮凝物除去，使废水得到净化。经处理后带有絮凝沉淀物的混合物，则采用脱水的方式将其中的水分去除，使其达到一定的固含量，再对脱水后的物体进行回收再利用，有助于环境保护。一般，脱水处理选用较多的固液分离设备是带式压滤机。

现有技术中一般采用刮刀组件将传送带上经脱水处理后的固体物质刮落。然而，由于固体物质中仍然含有水分，导致脱水后的固体物质为潮湿状，增加了其粘度，刮刀在刮落固体物质时，仍然有部分潮湿的固体物质粘附在刮刀与传送带接触端，若固体物质不断粘附，则会导致刮刀难以将传送带上的固体物质顺利刮落，甚至会将其上所粘附的固体物质重新粘附到传送带上，使经过刮刀继续传送的传送带上粘附较多的固体物质，降低刮刀刮落固体物质的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种刮刀组件，其解决了潮湿的固体物质易粘附在刮刀与传送带接触端，从而降低刮刀刮落固体物质效率的问题，具有减少刮刀上粘附的潮湿的固体物质并提高刮刀刮落固体物质效率的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮刀组件，包括刮刀，架设刮刀的支撑架，所述支撑架上设置有清洁部，所述清洁部包括清洁件和水平移动的传送件，所述清洁件设置于传送件上，所述清洁件的端部与刮刀相贴，所述清洁件上穿设有喷气部，所述喷气部包括气泵和伸缩管，所述伸缩管的一端与气泵连通且另一端与清洁件连通。

采用上述结构，水平移动的传送件可带动清洁件随其进行水平移动，从而使清洁件清理与其相贴的刮刀的端部，即刮刀与传送带接触的外侧面。而气泵将气体从伸缩管传送到清洁件上，当清洁件在清理刮刀的端部时，气体将粘附较牢的固体物质与刮刀分离，提高清洁件的清洁效果，并且将刮刀清理下来的固体物质从清洁件上吹出，防止潮湿的固体物质粘附在清洁件上而影响清洁件的清洁效果。伸缩管可随着清洁件的移动而移动，可稳定地与清洁件配合，产生较好的清洁效果。

进一步优选为：所述清洁件包括连接块和清洁刷，所述清洁刷与连接块连接，所述连接块设置于传送件上。

采用上述结构，清洁刷具有较好的韧性，刷毛与刮刀接触后形成摩擦，当清洁件在刮刀表面移动时，刷毛之间具有间隙，易使气体将被刷落的固体物质吹离清洁刷。

进一步优选为：所述传送件包括底座、传送杆、转动轮、阻挡块和限位板，所述转动轮连接在传送杆的端头，所述传送杆上设置有外螺纹，所述阻挡块内部设置有内螺纹，所述阻挡块套设在传送杆上，所述限位板连接于阻挡块上，所述刮刀上突出设置有滑槽，所述限位板插入滑槽中，所述底座上开设有连接孔，所述传送杆穿设在两个所述底座上的连接孔中。

采用上述结构，旋转转动轮时，传送杆绕其轴心线转动，由于底座上开设的连接孔无内螺纹，传送杆只能在两个底座之间转动。而阻挡块内部的内螺纹和传送杆上的外螺纹相配合，其阻挡块上连接的限位板与滑槽配合，阻止了阻挡块绕着传送辊转动，从而使阻挡块沿着传送杆平稳地进行水平移动，对刮刀进行清刷。

进一步优选为：所述连接块与阻挡块连接。

采用上述结构， 连接块与阻挡块连接，使阻挡块与清洁件形成整体，且伸缩管与整体连通，便于使气体与清洁件形成良好的配合使用。当阻挡块随着传送杆水平移动时，清洁件随其一起平移，使清洁件的清刷更为平稳。

进一步优选为：所述传送件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和从动轮架设于支撑架上，所述皮带套设在主动轮和从动轮外部，所述连接块与皮带连接。

采用上述结构，皮带连接有连接块的一面朝向刮刀，有助于对清洁件进行水平传送，并使清洁件的端面与刮刀充分接触。对水平进行传送。皮带平移的距离为刮刀的长度，因此，清洁件可在平稳的传送过程中对刮刀进行清刷。

进一步优选为：所述皮带边沿处突出设置有卡固块，所述卡固块上设置有卡固槽，所述连接块上设置有突边，所述突边插入卡固槽内。

采用上述结构，卡固槽的一边为皮带靠近刮刀端头的边沿处，便于连接块的插入。在卡固块和皮带相应处开设有插口，便于连接伸缩管。通过突边和卡固槽的相互配合，增加连接块与皮带之间的连接牢固程度，有助于提高清洁件清理刮刀表面时的平稳性。且当清洁刷受损时，可将清洁刷连同连接块一起从卡固槽中取出并进行更换，方便操作。

进一步优选为：所述连接块上贯穿设置有螺纹孔，所述伸缩管的端头处设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔配合。

采用上述结构，伸缩管和连接块螺接，增大了其与清洁件连接的牢固程度。同时，螺纹连接便于伸缩管或清洁刷的更换。

进一步优选为：所述连接块上设置有阻挡板，所述阻挡板向设置有刮刀的一侧延伸，所述阻挡板与刮刀之间设置有间隙。采用上述结构，当气体通过伸缩管传送至清洁件时，阻挡板对气体进行阻挡，减少气体向远离刮刀与传送带连接处的一侧吹出，从而阻挡被刷落的固体物质沿该侧被吹出，在一定程度上控制了固体物质的吹出方向。

进一步优选为：所述刮刀上突出设置有阻挡柱，所述阻挡柱均匀排列。

采用上述结构，当固体物质被刮刀刮落但未破碎时，阻挡柱对成块的固体物质具有阻挡作用，在其继续沿着刮刀移动时，其受到阻挡柱阻挡而将其破碎，便于后续的输送操作。

本实用新型的目的二是提供一种脱水设备。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱水设备，包括上述的刮刀组件。

采用上述结构，清洁件在传送件的带动下清理刮刀端部所粘附堆叠的固体物质，从而使刮刀较为清洁，从而较为充分地将脱水后的固体物质从传送带上刮落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在支撑架上架设水平移动的传送件和连接在传送件上的清洁件，并在清洁件上连通喷气部，通过传送件、喷气部和清洁件的配合作用，将粘附在刮刀与传送带接触端上的较为固体物质清刷下来，从而使刮刀的该端保持清洁，有助于将传送带上传送的经脱水处理后的固体物质较为充分地刮落。

附图说明

图1是实施例1中刮刀组件的结构示意图，主要用于体现支撑架、第一刮刀、第二刮刀、喷气部、阻挡柱的结构；

图2是实施例1中刮刀组件的结构示意图，主要用于体现清洁件、底座、传送杆、转动轮、阻挡块、限位板、滑槽、第一刮刀的结构；

图3是实施例1中刮刀组件的结构示意图，主要用于体现连接块、清洁刷、阻挡块、限位板、螺纹孔的结构；

图4是实施例2中刮刀组件的结构示意图，主要用于体现第一刮刀、连接块、清洁刷、阻挡块、主动轮、从动轮、皮带的结构；

图5是实施例2中刮刀组件的结构示意图，主要用于体现连接块、清洁刷、卡固槽、突边、螺纹孔、阻挡板的结构；

图6是实施例3中脱水设备的结构示意图，主要用于体现机架、第一刮刀、第二刮刀、储水箱、收集车、上压榨主动辊、下压榨从动辊的结构；

图7是实施例3中脱水设备的结构示意图，主要用于体现上压榨主动辊、主压榨区上压榨辊组、进料上压榨辊组、第一传送带、下压榨从动辊、主压榨区下压榨辊组、进料下压榨辊组、第二传送带的结构。

图中，101、支撑架；102、第一刮刀；103、第二刮刀；21、清洁件；211、连接块；212、清洁刷；221、底座；222、传送杆；223、转动轮；224、阻挡块；225、限位板；226、主动轮；227、从动轮；228、皮带；3、喷气部；31、气泵；32、伸缩管；5、滑槽；6、卡固槽；7、突边；8、螺纹孔；9、阻挡板；10、阻挡柱；11、上压榨主动辊；12、主压榨区上压榨辊组；13、进料上压榨辊组；14、第一传送带；51、下压榨从动辊；52、主压榨区下压榨辊组；53、进料下压榨辊组；54、第二传送带；61、储水箱；62、收集车；63、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：刮刀组件，如图1和图2所示，包括支撑架101，以及在支撑架101上架设的第一刮刀102和第二刮刀103，且第一刮刀102和第二刮刀103的端头部位分别与传送带相贴。在第二刮刀103的靠近传送带的一端上突出设置有若干根均匀排列的阻挡柱10。在支撑架101上还架设了可水平移动的传送件，该传送件设置在刮刀远离传送带的一侧，并与刮刀之间具有间距。在传送件上设置有清洁件21，在清洁件21上连通设置有喷气部3，使清洁件21和喷气部3形成的整体随着传送件进行水平移动，从而对刮刀端部进行清刷。

参照图1，喷气部3包括气泵31和伸缩管32，伸缩管32的一端与气泵31连通，且其另一端设置有外螺纹，连接块211和阻挡块224形成的整体与伸缩管32的该端连接。

参照图2和图3，传送件包括两个底座221、传送杆222、转动轮223、阻挡块224和限位板225，在一个底座221上贯穿设置有一个连接孔，在另一个底座221上开设有一个连接孔。传送杆222为螺纹杆，阻挡块224为长方体状，其中贯穿设置有一个螺纹孔8，通过螺纹孔8套设在传送杆222的外部，且传送杆222的一端沿底座221向外延伸，在该端的传送杆222上固定有一个圆形的转动轮223。在刮刀靠近传送杆222的一侧面上突出设置有一个突条，在该突条中开设有一条滑槽5。限位板225为“L”形，连接在阻挡块224上且其弯折端插入滑槽5中。

参照图3，清洁件21包括连接块211和连接在连接块211上的清洁刷212，在连接块211和阻挡块224中间部位均贯穿设置有一个螺纹孔8，且连接块211与阻挡块224粘接在一起，使两个螺纹孔8相互连通。

安装时，将传送杆222一端穿过一个底座221上的连接孔，将阻挡块224和清洁件21形成的整体旋转套在传送杆222外部，并使清洁刷212面向刮刀并与其接触，且使弯折的阻挡板9插入滑槽5内，再将传送杆222的旋转至另一个底座221的连接孔中，连接孔的底部对其形成抵接和固定作用。

当旋转转动轮223时，其带动传送杆222转动，而阻挡块224中的螺纹孔8与传送杆222上的外螺纹形成配合，但阻挡板9和滑槽5的相互配合，阻止了阻挡块224绕着传送杆222转动，因此，阻挡块224沿着传送杆222作水平方向的移动。在此过程中，清洁刷212与阻挡块224一同移动，对刮刀端头部位进行清刷。且伸缩管32随着阻挡块224的移动而伸长或缩短，在清洁刷212刷落固体物质时，其对清洁刷212进行喷气，从而将清洁刷212扫过处被刷落的固体物质吹开，同时，将卡在清洁刷212刷毛之间的固体物质吹开，达到清理清洁刷212并帮助清洁刷212清刷刮板端头部位的目的，使清洁刷212保持清洁，提高清刷效率，从而使刮刀的端头部位保持清洁，提高刮刀对传送带上固体物质的刮落效率。

实施例2：刮刀组件，与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，传送件包括主动轮226、从动轮227和皮带228，主动轮226和从动轮227分别架设在支撑架101两端，主动轮226上连接有一个电机，皮带228套设在主动轮226和从动轮227外部，且皮带228的平面面向刮板，并与刮刀之间设置有间距。在皮带228的平面上粘接有一块卡固块，在卡固块上开设有“U”形的卡固槽6，而在阻挡块224的底部设置有“T”形的突边7，便于阻挡块224和皮带228形成连接。在卡固块上贯穿设置有一螺纹孔8，与连接块211、阻挡块224形成的整体连通，且在皮带228相应的位置上开设一相同尺寸的通孔，便于连接伸缩管32。在阻挡板9上方延伸设置有一块阻挡板9，该阻挡板9的长度与阻挡块224的长度相同，且垂直设置于阻挡板9上，并向刮刀方向延伸，但其与刮刀之间设置有间隙。

开启电机，使主动轮226转动，从而带动皮带228沿着刮刀延伸方向做传送运动，并使从动轮227开始转动。清洁件21带着阻挡板9随着皮带228的传动而发生平移，清洁刷212和从伸缩管32喷出的气体联合提高对刮刀端部的清洁效果，且阻挡板9遮挡了向清洁刷212上端飞出的被刷落的固体物质。

实施例3：脱水设备，如图6和图7所示，包括机架63，在机架63上层架设有一根上压榨主动辊11、主压榨区上压榨辊组12（包括四根主压榨区上压榨辊）和进料上压榨辊组13（包括两根进料上压榨辊），在上压榨主动辊11、主压榨区上压榨辊组12和进料上压榨辊组13外部设置有第一传送带14。在其下层架设有一根下压榨从动辊51、主压榨区下压榨辊组52（包括四根主压榨区下压榨辊）和进料下压榨辊组53（包括两根进料下压榨辊），在下压榨从动辊51、主压榨区下压榨辊组52和进料下压榨辊组53外部设置有第二传送带54。其中，上压榨主动辊11和主压榨区上压榨辊组12，以及下压榨从动辊51和主压榨区下压榨辊组52，形成两个分别向下倾斜的整体，从而使该端的第一传送带14和第二传送带54向下倾斜；而进料上压榨辊组13和进料下压榨辊组53均水平设置，且进料下压榨辊组53比进料上压榨辊组13突出设置，便于进入的固液混合物放置和传送。在上压榨主动辊11外部的第一传送带14的外侧，设置有实施例1中的刮刀组件。第一刮刀102和第二刮刀103的端头处分别与该处的第一传送带14和第二传送带54相贴。

参照图6，在设置有上压榨主动辊11和下压榨主动辊的机架63的一侧设置有收集车62，用于收集第一刮刀102和第二刮刀103从第一传送带14和第二传送带54上刮落的固体物质，便于后续的运输。在设置有进料下压榨辊组53的机架63的一端设置有储水箱61。

在使用过程中，固液混合物排入到进料下压榨辊组53所处的第二传送带54表面，先受到进料上压榨辊组13和进料下压榨辊组53的挤压，再依次通过倾斜的第一传送带14和第二传送带54部位，水分沿着倾斜的第一传送带14和第二传送带54向下流至储水箱61内，而固体则被挤压后形成层状，被第一刮刀102和第二刮刀103刮落，掉落至收集车62进行收集。清洁刷212对第一刮刀102的端部进行清刷，且气泵31通过伸缩管32对清洁刷212进行吹气处理，从而使清洁刷212保持清洁，提高清洁刷212对第一刮刀102的清洁效率， 从而促进第一刮刀102对第一传送带14表面的清洁作用。