抽油杆自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及石油开采机械设备技术领域，具体涉及一种抽油杆自动清洗设备。

背景技术：

随着油田第三次采油技术的推广应用，虽然油田采收率提高约10百分点，每年贡献1000万吨原油，但由于碱、聚合物及表面活性剂的注入，使油田三元复合驱油井中抽油杆结垢现象严重，目前，在油田井下作业过程中，清洗抽油杆一般采用热水浸泡后人工清洗的方式。 热水浸泡过程，采用一个锅炉、浸泡池、以及龙门吊。工作时，首先利用泵以及锅炉将浸泡 池里的水不断进行循环加热，龙门吊将成捆的抽油杆吊放入加好热水的浸泡池中，进行浸泡一段时间后捞出，人工进行清洗，清洗时间长，而且清洗不彻底，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种结构简单、易操作、工作效率高的抽油杆自动清洗设备。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种抽油杆自动清洗设备，包括工作台，所述的工作台上设有清洗箱，所述的清洗箱一端设有传送机构，另一端设有支撑机构，所述的清洗箱内依次设有喷洗机构、刮蹭机构和清刷机构，所述的喷洗机构包括水箱、压力泵和高压喷头，所述的高压喷头通过管道连接压力泵及水箱，所述的高压喷头为环形状，且内壁上设有喷孔；所述的刮蹭机构包括固定在清洗箱内壁上的丝杠、丝杠上的螺母以及与螺母相连的刮刀；所述的清刷机构包括固定在清洗箱内壁上的圆环状固定套，所述的固定套通过滚珠滑动连接内套体，所述的内套体长度大于固定套，所述的内套体长于固定套部分处设有皮带槽，所述的皮带槽内设有传动带，所述的传动带连接电机，所述的电机位于清洗箱上，所述的内套体内壁上设有毛刷；所述的清洗箱底部设有锥形排污口。

所述的所述的水箱和压力泵位于清洗箱的上端。

所述的所述的刮蹭机构有多组，且每组刮蹭机构相互错开。

所述的刮刀为弧形状。

所述的工作台底端设有垫脚。

所述的所述的排污口下方放置承接箱。

所述的传送机构包括上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮通过支架固定，所述的下滚轮为驱动轮，上滚轮为从动轮。

所述的支撑机构包括上托辊和下托辊，所述的上托辊和下托辊通过架体固定，所述的上托辊和下托辊均为从动托辊。

本实用新型的有益效果为：提出了一种抽油杆自动清洗设备，结构设计合理，构思巧妙新颖，通过喷洗机构、刮蹭机构和清刷机构对抽油杆彻底清洁操作，清洗效果好、清洗速度快、完全实现自动化，而且除垢操作在清洗箱内完成，避免喷洗时水花四溅，喷洗后的污水直接通过锥形排污口排除，避免污染环境，工作效率高，实用性强，易于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种抽油杆自动清洗设备，包括工作台13，所述的工作台13上设有清洗箱16，所述的清洗箱16一端设有传送机构11，另一端设有支撑机构1，所述的清洗箱16内依次设有喷洗机构、刮蹭机构和清刷机构，所述的喷洗机构包括水箱8、压力泵9和高压喷头10，所述的高压喷头10通过管道连接压力泵9及水箱8，所述的高压喷头10为环形状，且内壁上设有喷孔；所述的刮蹭机构包括固定在清洗箱16内壁上的丝杠6、丝杠6上的螺母15以及与螺母15相连的刮刀7；所述的清刷机构包括固定在清洗箱16内壁上的圆环状固定套2，所述的固定套2通过滚珠3滑动连接内套体18，所述的内套体18长度大于固定套2，所述的内套体18长于固定套2部分处设有皮带槽17，所述的皮带槽17内设有传动带4，所述的传动带4连接电机5，所述的电机5位于清洗箱16上，所述的内套体18内壁上设有毛刷19；所述的清洗箱16底部设有锥形排污口14。所述的所述的水箱8和压力泵9位于清洗箱16的上端。所述的所述的刮蹭机构有多组，且每组刮蹭机构相互错开。所述的刮刀7为弧形状。所述的工作台13底端设有垫脚12。所述的所述的排污口14下方放置承接箱。所述的传送机构11包括上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮通过支架固定，所述的下滚轮为驱动轮，上滚轮为从动轮。所述的支撑机构1包括上托辊和下托辊，所述的上托辊和下托辊通过架体固定，所述的上托辊和下托辊均为从动托辊。

对抽油杆进行除污清洗时，首先将抽油杆置于传送机构11上，传送机构11带动抽油杆向前运动，穿过环形状的高压喷头10，压力泵9工作，通过高压喷头10对抽油杆进行浸洗，然后在进行刮蹭操作，并通过螺母15调节所需宽度，刮蹭完进行毛刷19打磨清洗，通过电机5带动内套体18高速旋转，从而使毛刷19作用抽油杆，对其进行彻底清洗，清洗后抽油杆的端部置于支撑机构1上即可。

本实用新型结构设计合理，构思巧妙新颖，通过喷洗机构、刮蹭机构和清刷机构对抽油杆彻底清洁操作，清洗效果好、清洗速度快、完全实现自动化，而且除垢操作在清洗箱16内完成，避免喷洗时水花四溅，喷洗后的污水直接通过锥形排污口14排除，避免污染环境，工作效率高，实用性强，易于大规模推广应。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。