用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置。

背景技术：
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禽畜油脂是一种很常见的饲料原料，在饲料生产时，通常将动物屠宰时剩下的杂碎提炼出油脂作为饲料原料，这些油脂在加工生产时，伴随产生大量油渣，现有技术的油渣分离装置有的设计较为简单，油渣分离的效率较低，而且无法将油渣与油脂彻底分离，油渣混合在油脂当中，导致油脂油渣过多，影响后期饲料加工的质量，有的为大型设备，虽然油渣分离的较为彻底，但是造价昂贵，对于饲料加工企业来说，投入成本较高，而且能耗较高，不适合饲料加工使用。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置，该装置在油脂提炼过程中，能够将油渣与油脂快速彻底分离，从而解决现有技术的油渣分离设备油渣分离效率低、分离不彻底，以及大型设备成本高、能耗高不适合饲料生产的问题，该装置结构简单，安装和使用方便，油渣分离效率高，能耗低，大大提高了生产效率，节约了生产成本，增加了企业收入。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置，包括机架、油桶和分离机构，所述油桶安装固定在机架上部，所述分离机构设置在油桶内部，其特征在于：

所述油桶包括桶盖和桶体，所述桶体底部为弧形结构，桶盖上方设置观察视镜，在整个油渣分离过程中，桶盖与桶体是密封的，这就保证了桶内油脂的干净和卫生，避免杂物和空气进入，通过观察视镜便于及时掌握桶内油脂分离情况，以便做出相应的措施，使油脂分离更为高效。

所述桶体内部上部焊接固定设置一层滤网，通过滤网将需要油渣分离的油进行头道分离，过滤出大块油渣，若要取出油渣，打开桶盖，直接收集取出即可。

所述分离机构还包括传动电机、搅拌轴、搅拌桨叶、出油阀、排渣滤板和排渣管，所述传动电机安装固定在桶体底部，所述搅拌轴底端与传动电机连接，上端从桶体下方延伸至桶体内部并通过密封轴承与桶体底部安装固定，所述搅拌桨叶通过固定件与搅拌轴固定连接，所述排渣滤板通过连接件固定安装在密封轴承的两侧，所述出油阀设置在桶体外侧排渣滤板上部1-3cm的位置，并通过出油管与桶体连通，所述排渣管设置在桶体底部搅拌轴的两侧；

所述搅拌桨叶一端还垂直焊接挡板，通过挡板加大搅拌的的力度，增加搅拌效果，避免搅拌桨叶在搅拌过程中。后方出现真空带，影响搅拌效果。

所述挡板设置多个透过自身的引流孔，通过引流孔增加搅拌的均匀，减小搅拌时的阻力，降低能耗。

所述挡板底部还设置多根碎粉钢针，通过粉碎钢针有效将桶内较大块的油渣粉碎，避免油渣较大吸附较多油脂，造成浪费。

所述排渣滤板上部向密封轴承的一方倾斜设置，排渣滤板与密封轴承之间形成8-10cm的不封闭间隔带，由于排渣滤板为倾斜结构，有效将上方搅拌过程中沉积到底部的碎小油渣过滤至桶体底部，较大块油渣随着倾斜斜坡向下滚动，通过不封闭间隔带落入桶体底部。

在实际生产时，将需要油渣分离的油倒入桶体内部，盖上桶盖，通过桶体内部的滤网进行头道过滤，滤出大块油渣，经过头道过滤后的油继续落入桶体滤网下方，通过电机驱动搅拌轴，通过搅拌桨叶对桶体内部的油进行匀速搅拌，通过搅拌桨叶的挡板以及挡板下方的粉碎钢针，进一步将油渣粉碎成小块颗粒或者粉碎颗粒，通过排渣滤板过滤，进行油渣分离，受离心率作用，颗粒状的油渣通过不封闭间隔带逐渐沉入桶底，油渣分离后的无渣油脂在排渣滤板的上部，通过排渣管将沉积在桶体底部的油渣进行集中收集，便于再次使用，通过打开桶体外部的排渣滤板上方的出油阀将油渣分离后的无渣油脂收集，该油渣分离装置，耗能低，油渣分离效率高，一人即可操作，使用方便，安全卫生。

本实用新型的有益效果为：提供一种用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置，该装置在油脂提炼过程中，能够将油渣与油脂快速彻底分离，从而解决现有技术的油渣分离设备油渣分离效率低、分离不彻底，以及大型设备成本高、能耗高不适合饲料生产的问题，该油渣分离装置，耗能低，油渣分离效率高，一人即可操作，使用方便，安全卫生，大大提高了生产效率，节约了生产成本，增加了企业收入。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌桨叶的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置，包括机架1、油桶2和分离机构3，所述油桶2安装固定在机架1上部，所述分离机构3设置在油桶2内部，其特征在于：

所述油桶2包括桶盖21和桶体22，所述桶体22底部为弧形结构，桶盖21上方设置观察视镜211；

所述桶体22内部上部焊接固定设置一层滤网221。

所述分离机构3还包括传动电机31、搅拌轴32、搅拌桨叶33、出油阀34、排渣滤板35和排渣管36，所述传动电机31安装固定在桶体22底部，所述搅拌轴32底端与传动电机31连接，上端从桶体22下方延伸至桶体22内部并通过密封轴承321与桶体22底部安装固定，所述搅拌桨叶33通过固定件331与搅拌轴32固定连接，所述排渣滤板35通过连接件351固定安装在密封轴承321的两侧，所述出油阀34设置在桶体22外侧排渣滤板35上部1-3cm的位置，并通过出油管341与桶体22连通，所述排渣管36设置在桶体22底部搅拌轴32的两侧；

所述搅拌桨叶33一端还垂直焊接挡板332。

所述挡板332设置3个透过自身的引流孔333。

所述挡板332底部还设置多根碎粉钢针334。

所述排渣滤板35上部向密封轴承321一方倾斜设置，排渣滤板35与密封轴承321之间形成8-10cm的不封闭间隔带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。