一种自清式沥油机的制作方法

本实用新型涉及一种沥油机，具体来说，是一种自清式沥油机，属于食品加工装备制造业技术领域。

背景技术：

人们渴望有一种沥油机，它是通过多组连续回转的刮板将刮板走过的面及时清理。假如走过的面上产生冷凝附着物，它可以将附着物及时清走，让新料填充过去得到冷却；假如走过的面上堆积有过滤颗粒堵塞滤孔，它可以将堆积的颗粒及时刮走，让易于流动的组份尽快通过沥油孔。例如酱料中含有较高比例的食用油。当原酱料经过沥油通道时，易于流动的食用油及时借道从沥油孔排走，大颗粒和粘度高的酱料无法通过沥油孔会继续前行。因而达到沥油目的。

目前，人们普遍采用的办法是，将原酱料浇在一个平放的孔板或多孔的溜槽中，靠自然落差滴落沥油，能沥多少就算多少，得率低，效率低，分离效果差，生产成本高。

以下对现有技术中人造奶油生产系统的不足和缺陷进行说明：

1、现有技术得率低，效率低，分离效果差的主要原因是沥油孔经常被块状物料或颗粒物料遮盖或阻挡，导致许多沥油通道无法出油。刮板式沥油机有旋转的刮板，改用刮板式沥油机可及时清除遮盖或阻挡沥油通道的块状物料或颗粒物料，解决沥油通道无法出油的问题。

2、现有技术中采用的是自身液位重力落差产生挤压力对酱料中的析出油进行分离，不能主动进行加压，以提高出油率。刮板式沥油机机内腔是一个密闭的空间，能承受一定压力，可以大大提高出油率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种密闭型可自身清除滤渣的高效沥油机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自清式沥油机，包括沥油组件1、联轴器2、减速电机3和机架4，其中，沥油组件1由非动力端端盖5、沥油筒6、转轴7、外壳8、动力端端盖10所构成，所述沥油筒6为圆形筒，其筒壁上设置有分散的通孔，所述转轴7在其轴向逐段设置有刮刀装置9，所述刮刀装置9在沥油筒6内壁的圆周方向上按两排或两排以上分布。

进一步的，所述圆形筒为圆柱形筒或圆锥形筒，所述通孔为圆孔或方孔。所述分散的通孔在柱面上呈弧长等边三角形分布，所述刮刀装置9为悬挂式松套连接或可拆式松套连接，相邻两排之间的所述刮刀装置9在轴向错位分布，即某一排所述刮刀装置9在段与段之间产生空缺，则相邻的另一排在该段与段之间的空缺位置上设置有所述刮刀装置9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.刮板连续回转，有自清能力，不易堵塞。

2.可以加压进行工作，分离效果好，得率高，效率高。

3.实现在密闭的空间内进行沥油，安全、卫生。

4.易于实现连续化作业，方便与自动化无人化生产线相匹配。

附图说明

图1是本实用新型自清式沥油机外形图。

图2是本实用新型自清式沥油机轴向剖视图。

图3是本实用新型自清式沥油机的沥油组件1轴向剖视图。

图4是本实用新型自清式沥油机横断面剖视图。

其中，1为沥油组件，2为联轴器，3为减速电机，4为机架，5为非动力端端盖，6为后侧直边，7为转轴，8为外壳，9为刮刀装置，10为动力端端盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图4，本实用新型的自清式沥油机，由沥油组件1、联轴器2、减速电机3和机架4组成，其中，沥油组件1由非动力端端盖5、沥油筒6、转轴7、外壳8、动力端端盖10所构成，目的是形成一个对外密闭的收集滤料的容器。所述沥油筒6为圆形筒，其筒壁上设置有分散的通孔。所述通孔在柱面上呈弧长等边三角形分布，孔径可以在φ0.5毫米至φ5毫米，弧长孔距在2毫米至8毫米。所述转轴7在其轴向逐段设置有刮刀装置9，原因来自相邻两个刮刀之间产生缝隙的位置无法刮到物料，需相邻一排刮刀与之错位排列，以祢补本排无法刮到的不足。两段之间的空隙应小于刮刀的长度。所述刮刀装置9在沥油筒6内壁的圆周方向上按两排或两排以上分布。因此，相邻两排间的所述刮刀装置9在轴向错位分布，即某一排所述刮刀装置9在段与段之间产生空缺，则相邻的另一排在该段与段之间的空缺位置上设置有所述刮刀装置9(参见图3)。所述刮刀装置9轴向逐段设置的好处是可以克服筒身不直的缺陷，降低加工难度，保证刮刀始终贴紧沥筒。非动力端端盖5上设置有进料口，动力端端盖10上设置有出料口，也可以反过来，具体如何好，可以根据需要再确定。物料从进料口进入沥油机后受到泵压力作用，靠近沥油孔的析出油流动性好，向沥油孔卸压，被分离出来，并从外壳8下部出油口流出。

进一步的，所述刮刀装置9为悬挂式松套连接或可拆式松套连接。悬挂式松套连接，是指刮刀放入刮刀座后，无须用紧固件定位即可稳妥就位工作。可拆式松套连接，是指刮刀放入刮刀座后，必须用紧固件定位方可稳妥就位工作。