本实用新型涉及白炭黑加工技术领域，尤其涉及一种白炭黑沉淀压滤装置。
背景技术：
沉淀法白炭黑通常是硅酸钠(即水玻璃)和一种酸(多数情况是用硫酸)发生化学反应产生沉淀而生成的。硅酸钠和硫酸之间的这种反应的产物就是沉淀法白炭黑(学名水合硅酸或水合二氧化硅),反应的副产物是硫酸钠和水。典型的白炭黑的生产工艺流程一般包括沉淀、过滤、干燥三个步骤。由于沉淀法白炭黑的生成是一个可逆的过程，在特殊的条件下，如在pH值或温度较高时，反应将会向原材料的一方进行，在过滤过程中，对获得的悬浮液进行过滤，并对滤饼进行洗涤，以洗去硫酸钠，因此，过滤过程对白炭黑的产量尤为重要。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种白炭黑沉淀压滤装置。
本实用新型提出的一种白炭黑沉淀压滤装置，包括：壳体、滤板、压板、压辊机构、进液机构、驱动机构；
壳体内部设有处理腔，所述处理腔顶部开口，压板和滤板水平设置在所述处理腔内且压板位于滤板上方，压板和滤板将所述处理腔分隔为自上而下依次设置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，滤板与所述处理腔内壁固定，滤板上设有竖直设置的导柱，导柱包括自上而下依次连接的定位部和导向部，导柱中部设有竖直延伸的进液通道，所述进液通道的进液口位于所述第一腔室内且出液口位于所述第二腔室内，压板中部设有导孔且通过所述导孔套设在导柱的导向部外部，进液机构与所述进液口连通用于通过所述进液通道向所述第二腔室进液；
压辊机构位于所述第一腔室内，压辊机构包括辊体、连接轴，辊体水平设置在压板上且转轴沿导柱径向布置，连接轴位于辊体靠近导柱一侧且一端与辊体转轴连接，连接轴远离辊体一端设有与导柱定位部配合的定位孔，驱动机构与压辊机构连接用于驱动辊体围绕导柱转动。
优选地，压板的导孔内缘与导柱的导向部密封配合。
优选地，压板的所述导孔内壁设有内螺纹，导柱的导向部外周设有外螺纹，所述导孔和所述导向部螺纹配合。
优选地，导柱底端与滤板固定，所述进液通道的出液口位于导柱侧壁上。
优选地，所述第二腔室具有圆柱形结构，压板外缘设有密封结构且通过所述密封结构与所述第二腔室内壁密封配合。
本实用新型中，所提出的白炭黑沉淀压滤装置，压板和滤板水平设置在所述处理腔内且将所述处理腔分隔为自上而下依次设置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，压辊机构位于压板上方对压板进行辊压，进液机构通过导柱内的进液通道将白炭黑沉淀的悬浊液送入第二腔室内，悬浊液在重力作用下在滤板上进行过滤，压辊机构通过压板对第二腔室内的沉淀进行往复辊压，从而实现对压板和滤板之间的沉淀进行压滤。通过上述优化设计的白炭黑沉淀压滤装置，能够将白炭黑悬浊液持续送入第二腔室内，通过压辊机构进行往复辊压，从而提高压滤效果和压滤效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种白炭黑沉淀压滤装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种白炭黑沉淀压滤装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种白炭黑沉淀压滤装置，包括：壳体1、滤板2、压板3、压辊机构、进液机构6、驱动机构；
壳体1内部设有处理腔，所述处理腔顶部开口，压板3和滤板2水平设置在所述处理腔内且压板3位于滤板2上方，压板3和滤板2将所述处理腔分隔为自上而下依次设置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，滤板2与所述处理腔内壁固定，滤板2上设有竖直设置的导柱5，导柱5包括自上而下依次连接的定位部和导向部，导柱5中部设有竖直延伸的进液通道，所述进液通道的进液口位于所述第一腔室内且出液口位于所述第二腔室内，压板3中部设有导孔且通过所述导孔套设在导柱5的导向部外部，进液机构6与所述进液口连通用于通过所述进液通道向所述第二腔室进液；
压辊机构位于所述第一腔室内，压辊机构包括辊体41、连接轴42，辊体41水平设置在压板3上且转轴沿导柱5径向布置，连接轴42位于辊体41靠近导柱5一侧且一端与辊体41转轴连接，连接轴42远离辊体41一端设有与导柱5定位部配合的定位孔，驱动机构与压辊机构连接用于驱动辊体41围绕导柱5转动。
本实施例的白炭黑沉淀压滤装置的具体工作过程中，进液机构通过导柱上的进液通道向压板和滤板之间的第二腔室送入白炭黑悬浮液，悬浮液中的溶液通过滤板的滤孔流向第三腔室，含水沉淀截留在第二腔室内，驱动机构驱动压辊机构围绕导柱旋转，使得辊体在压板上往复辊压，实现对压板和滤板之间的含水沉淀的反复辊压，进一步去除其中含有的水分。
在本实施例中，所提出的白炭黑沉淀压滤装置，压板和滤板水平设置在所述处理腔内且将所述处理腔分隔为自上而下依次设置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，压辊机构位于压板上方对压板进行辊压，进液机构通过导柱内的进液通道将白炭黑沉淀的悬浊液送入第二腔室内，悬浊液在重力作用下在滤板上进行过滤，压辊机构通过压板对第二腔室内的沉淀进行往复辊压，从而实现对压板和滤板之间的沉淀进行压滤。通过上述优化设计的白炭黑沉淀压滤装置，能够将白炭黑悬浊液持续送入第二腔室内，通过压辊机构进行往复辊压，从而提高压滤效果和压滤效率。
在具体实施方式中，压板3的导孔内缘与导柱5的导向部密封配合，防止辊体对压板进行辊压时，压板和滤板之间的液体向上溢出。
在进一步具体实施方式中，连接轴42的所述定位孔内壁设有内螺纹，导柱5的导向部外周设有外螺纹，所述定位孔和所述导向部螺纹配合，在螺纹的导向作用下，随着压辊机构的旋转，辊体螺旋向下旋转，从而进一步提高辊压效果。
在其他具体实施方式中，导柱5底端与滤板2固定，所述进液通道的出液口位于导柱5侧壁上，保证辊压的稳定性。
在其他具体实施方式中，所述第二腔室具有圆柱形结构，压板3外缘设有密封结构且通过所述密封结构与所述第二腔室内壁密封配合，防止液体从压板外周向上溢出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。