本实用新型涉及一种压滤机用的自动滤饼卸除机构，特别适用于高效压滤机的振动卸料机构包括与之配套的控制系统。
背景技术：
压滤机作为一种矿物过滤设备，在矿物加工领域得到了较多的应用。目前矿山上采用的较广的有厢式压滤机和快开式压滤机。这些压滤机的滤饼卸除，主要都是在滤板打开后靠滤饼自重脱离滤布而卸除，往往滤板上会残留一部分滤饼，特别是物料较粘时，甚至大部分滤饼无法自重卸下，这时就需要人工进行铲除，否则容易在下次滤板合拢过滤时造成夹饼影响滤板密封，这样就会造成压滤机的卸饼时间过长，不但严重降低了压滤机的生产效率，也造成了工人劳动强度过大的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种压滤机用的自动滤饼卸除机构，特别是一种适用于高效压滤机的振动卸料机构，通过在压滤机上增加一个振动卸饼机构，实现压滤机的自动卸料，以提高压滤机的运行效率。
本实用新型压滤机用的自动滤饼卸除机构是这样的结构：自动滤饼卸除机构由激振器（1）、振动架（2）、隔震弹簧（3）、压滤机机架（4）、滤布管（5）、滑块（6）和滤布（7）组成，隔震弹簧（3）安装在压滤机机架（4）上方，其中滤布管（5）通过滑块（6）固定于振动架（2）上，振动架（2）四个角通过4个隔震弹簧（3）固定于压滤机机架（4）上方，振动架（2）两端各安装一个激振器（1），滤布（7）固定于滤布管（5）上；激振器（1）带动振动架（2）做垂直方向的高频振动，同时带动滤布管（5）和固定于滤布管上的滤布（7）做垂直方向的高频小幅上下运动，滤布上残留的滤饼与滤布之间在垂直方向产生高频的剪切作用而被从滤布卸下。
所述隔震弹簧3下端固定在压滤机机架4上方，振动架2安装于隔震弹簧3上；
所述激振器1通过螺栓连接固定于振动架2的两端；
所述滤布7固定于滤布管5上，滤布管5通过滑块6安装于振动架2上方，并可沿着振动架长梁水平方向左右移动。
激振器1工作，带动振动架2在垂直方向做高频振动，同时带动安装于振动架2上的滤布管5和滤布7一起做垂直方向的高频振动，从而起到强制卸除滤布7上残余滤饼的作用，机构通过隔震弹簧3防止高频振动对压滤机机架4的破坏。
本实用新型通过在常规压滤机上方加装振动卸饼机构，并可以大大提高滤饼的卸除效率，可以明显提高压滤机工作效率，减小工人劳动强度。
综上所述，本实用新型所述压滤机用的振动卸饼装置主要优点包括：
1）通过在压滤机上端增加卸饼装置，同时将控制系统整合到设备的控制模块中，最终实现压滤机的自动卸料功能，提高压滤机的自动化水平。
2）通过一个滤布管和安装于隔震弹簧上的振动架，将滤布同滤板的连接由原来的固定式变化为活动式，以方便后面振动卸料作业的进行，同时依靠滤布管固定滤布，也简化了后期更换滤布的工作，降低了人工劳动强度。
3）本实用新型使用的激振器，采用在振动架两端配置，可以左右各一或各二，驱动方式可以采用电力、气压或液压等驱动。
附图说明：
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述
图1为本实用新型实施例所提供压滤机用的振动卸饼装置的整体示意图。
图中：激振器1、振动架2、隔震弹簧3、压滤机机架4、滤布管5、滑块6、滤布7。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示为本实用新型实施例所提供压滤机用的振动卸饼装置的整体示意图，所述装置包括激振器1、振动架2、隔震弹簧3、压滤机机架4、滤布管5、滑块6、滤布7，其中：所述隔震弹簧3下端固定在压滤机机架4上方，振动架2安装于隔震弹簧3上；所述激振器1通过螺栓连接固定于振动架2的两端；所述滤布7固定于滤布管5上，滤布管5通过滑块6安装于振动架2上方，并可沿着振动架长梁水平方向左右移动。
实施例：本实用新型压滤机用的振动卸饼装置的工作过程为：
该机构由振动架、激振器、滤布管、滑块、隔震弹簧组成，通过隔震弹簧安装在压滤机机架上方。其中滤布管通过滑块固定于振动架上，振动架四个角通过4个隔震弹簧固定于压滤机机架上方，振动架两端各安装一个激振源，滤布固定于滤布管上。激振源带动振动架做垂直方向的高频振动，同时带动滤布管和固定于滤布管上的滤布做垂直方向的高频小幅上下运动，滤布7上残留的滤饼与滤布之间在垂直方向产生高频的剪切作用下自然从而被从滤布卸下（脱落）。
首先，在压滤机正常运行的过程中，完成压滤工序后，开始卸料。滤板被一次或多次拉开，这时，滤饼随着滤板逐块打开逐块掉落。在滤板打开到位后，会出现滤饼无法从滤布7上脱离的情况出现，这时就要通过本实用新型的振动卸饼装置进行干预，保证机器顺利运行。
在电、气、液压等动力的驱动下，激振器1产生冲击力，作用于振动架2，带动固定于滤布管5上的滤布7做垂直方向高频振动，残留于滤布上的滤饼在重力及振动产生的剪切力双重作用下，自然从滤布上脱离而卸落。机构通过隔震弹簧3防止高频振动对压滤机机架4的破坏。最后，机器完成卸料后，开始新的工作循环。
综上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。