一种用于压滤机的上支式拉板机构的制作方法

本实用新型涉及压滤机，具体涉及一种用于压滤机的上支式拉板机构。

背景技术：

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，被广泛应用于化工、制药、冶金、燃料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

如公告号为CN103212225A的专利，该专利公开了自动拉板厢式压滤机，包括机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构由塑钢材料的导轨和多数块压滤板组成，所述导轨固设在所述机架上，所述压滤板并行排列在所述导轨上且可沿排列方向前后相对移动，所述导轨上设有可使所述压滤板相对移动的拉板器，所述拉板器位设在所述导轨上，由所述驱动机构带动所述拉板器在所述导轨上前后移动，所述拉板器上设有可推动所述压滤板的活动推板，所述拉板器在通过所述压滤板时所述活动推板由所述压滤板抵压向下运动，所述拉板器在通过所述压滤板后所述活动推板弹性复位。

拉板器在通过压滤板时，活动推板由压滤板抵压向下运动，拉板器在通过压滤板后活动推板弹性复位。复位后的活动推板可抵持在所述压滤板侧面上，通过驱动机构拉动拉板器，即可实现对压滤板的自动拉伸，完成对有腐蚀性的物质进行自动压滤。

所述驱动机构包括安装在所述机架上的液压马达、传动轮、第一链轮、第二链轮和链条，所述链条连接所述第一链轮和所述第二链轮，所述液压马达通过所述传动轮带动所述第一链轮和所述第二链轮正转或反转，所述拉板器连接在所述链条上。第一链轮转动，从而驱动链条转动，驱动拉板器沿导轨方向移动。

该专利的缺点在于：从附图中可看出，传动轮通过链传动驱动第一链轮转动。若传动轮对链传动中的传动链条的张紧力不够，则链传动中的传动链条在转动过程中易发生跳齿，导致第一链轮和链条转动不稳，影响了拉板器的稳定运动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易发生跳齿、传动稳定的用于压滤机的上支式拉板机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于压滤机的上支式拉板机构，包括机架、第一从动轮、第二从动轮、主动轮、用于连接第一从动轮和主动轮的传动链、用于连接第一从动轮和第二从动轮的拉板链条、用于驱动主动轮转动的动力源和固连于拉板链条的拉板器，所述机架上设有用于张紧传动链的张紧组件，所述张紧组件包括抵紧于传动链外壁的张紧杆和用于驱动张紧杆朝向传递链运动使张紧杆抵紧于传动链外壁的驱动件。

通过采用上述技术方案，张紧杆在驱动件的作用下抵紧传动链，使张紧杆对传动链起到张紧作用，增大传动链与主动轮和第一从动轮之间的包角角度，使传动链在传动的过程中更加平稳，不会造成跳齿的现象。从而使第一从动轮转动稳定，使拉板器运动稳定。同时张紧杆与传动链的接触面积较大，减小了传动链受到的集中应力，减小了传动链受到的磨损，从而延长了传动链的使用寿命。通过张紧杆张紧，不需像传统张紧轮张紧时控制张紧轮轮距与传动链节数之间的倍数关系，使其制作便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件沿张紧杆轴向等间隔设有至少两个。

通过采用上述技术方案，从而使张紧杆可更稳定的沿驱动件轴向运动，确保张紧杆相对传动链一侧完全抵紧于传动链，从而减小传动链由于集中应力而受到的磨损。同时减小了张紧杆在受到单点推力时产生的弯矩，延长了张紧杆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有安装板，所述驱动件为弹簧，所述驱动件一端固定连接于安装板且另一端固定连接于张紧杆。

通过采用上述技术方案，驱动件对张紧杆有一个朝向传动链方向推力，使张紧杆一直与传动链呈抵紧状态，不需人工调节，防止传动链在传动过程中由于张紧力不足而发生的跳齿现象。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上沿驱动件轴向设有导向杆，所述导向杆一端固定连接于张紧杆且另一端滑动连接于安装板，所述驱动件套设于导向杆外。

通过采用上述技术方案，导向杆在驱动件形变的过程中起到了支撑导向的作用，提高了驱动件的变形稳定性，防止驱动件在压缩或伸长使弯曲变形。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板沿驱动件轴向定位滑动连接于机架。

通过采用上述技术方案，可通过沿驱动件轴向定位滑动安装板，从而调节驱动件的弹性势能，从而调节驱动件对张紧杆的驱动力，来确保驱动件有足够的弹性势能来使张紧杆抵紧传动链，使传动链张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿驱动件轴向固设有螺杆，所述螺杆穿设过安装板，所述安装板滑动连接于螺杆，所述安装板两侧均设有螺纹连接于螺杆的用于固定安装板的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过拧紧固定螺母来夹紧固定安装板，使安装板固定连接于螺杆，来实现安装板沿驱动件轴向定位滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆沿安装板长度方向设有两个且分别位于安装板两端。

通过采用上述技术方案，从而使安装板更加稳定的相对机架定位滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧杆宽度大于传动链宽度，所述张紧杆上开设有用于嵌设传动链的嵌槽。

通过采用上述技术方案，从而使张紧杆和传动链之间的接触面积达到最大，使传动链受力均匀。同时嵌槽可防止传动链在传动过程中与张紧杆发生侧滑，使传动链运行的更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，可直接通过伸缩驱动件长度来调节张紧杆对传动链的张紧力，从而使传动链保持张紧状态，稳定运行。

本实用新型具有以下优点：使传动链呈动态张紧，即不需人为调节传动链一直处于张紧状态，从而使传动链转动稳定，使拉板器运动稳定；可调节驱动件的弹性势能，使其有足够的弹性势能张紧传动链，延长了驱动件的使用寿命；减小了传动链受到的集中应力，从而减小了传动链由于被张紧杆张紧而产生的磨损，使传动链使用寿命长。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一的局部示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例二的局部示意图。

附图标记：1、机架；2、动力源；3、驱动轮；4、安装座；5、传动轴；6、传动轮；7、驱动链；8、主动轮；9、第一从动轮；10、传动链；11、第二从动轮；12、拉板链条；13、拉板器；14、安装板；15、螺杆；16、固定螺母；17、驱动件；18、张紧杆；19、嵌槽；20、导向杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于压滤机的上支式拉板机构，包括机架1。如图2所示，机架1上安装有动力源2。动力源2为电机。动力源2的输出轴上设有驱动轮3。动力源2一侧设有安装座4，安装座4固定连接于机架1。安装座4上穿设有传动轴5，传动轴5转动连接于安装座4。传动轴5上固设有传动轮6，传动轮6和驱动轮3之间设有驱动链7，驱动链7使传动轮6和驱动轮3连接。

如图1和图2所示，传动轴5两端固设有主动轮8。主动轮8斜下方设有第一从动轮9，第一从动轮9转动连接于机架1。主动轮8和第一从动轮9之间设有用于连接主动轮8和第一从动轮9的传动链10。第一从动轮9背对主动轮8一侧设有第二从动轮11，第一从动轮9和第二从动轮11位于同一水平面。第一从动轮9和第二从动轮11之间设有拉板链条12。拉板链条12上固设有拉板器13。

如图3和图4所示，机架1上还设有张紧组件和安装板14。如图4所示，安装板14平行于传动链10。机架1上朝向安装板14一侧设有垂直于安装板14的螺杆15。螺杆15沿安装板14长度方向设有两个且分别位于安装板14两端。螺杆15穿设过安装板14，且安装板14滑动连接于螺杆15。安装板14两侧设有固定螺母16，固定螺母16螺纹连接于螺杆15。通过拧紧固定螺母16使安装板14固定连接于机架1。

如图4所示，张紧组件包括驱动件17和张紧杆18。张紧杆18平行于传动链10且抵接于传动链10外壁。张紧杆18宽度大于传动链10宽度，张紧杆18上开设有用于嵌设传动链10的嵌槽19。张紧杆18相对安装板14一侧设有导向杆20，导向杆20一端固定连接于张紧杆18且另一端穿设过安装板14。导向杆20滑动连接于安装板14。驱动件17为弹簧。驱动件17沿张紧杆18轴向设有两个。驱动件17套设于导向杆20外，且驱动件17一端固定连接于张紧杆18，另一端固定连接于安装板14。

该拉板机构的工作原理如下所示：

如图1和图2所示，动力源2驱动驱动轮3转动，通过驱动链7带动传动轮6转动，从而带动传动轴5转动。传动轴5转动带动主动轮8转动，主动轮8通过传动链10带动第一从动轮9转动，从而驱动拉板链条12转动。实现拉板器13沿水平方向移动。

如图4所示，在传动链10转动过程中，驱动件17对张紧杆18有一个垂直于传动链10向上的推力，从而使张紧杆18抵紧传动链10。且由于驱动件17为弹簧，故弹簧会随着传动链10状态的不同调节其自身长度，使张紧杆18一直抵紧传动链10。从而使传动链10一直处于张紧状态，防止由于其松动而发生跳齿现象，使传动链10传动稳定。来使第一从动轮9转动稳定，实现拉板器13稳定的沿水平方向移动。

如图4所示，由于驱动件17有疲劳度，故在长时间使用后其储存的弹性势能会不足以使主动轮8抵紧传动链10。此时可拧松固定螺母16。使安装板14沿螺杆15轴向向上滑动，减小安装板14和张紧杆18之间距离，来压缩驱动件17，增大驱动件17内储存的弹性势能，确保传动链10可被张紧。然后拧紧固定螺母16，使安装板14固定连接于机架1即可。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：如图5所示，驱动件17为液压缸，且没有安装板14、导向杆20和螺杆15。驱动件17垂直于张紧杆18，且驱动件17的缸体固定连接于机架1，驱动件17的活塞杆固定连接件与张紧杆18。

通过伸缩驱动件17长度来调节张紧杆18对传动链10的张紧力，从而使传动链10保持张紧状态，稳定运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。