添加设备和沉降系统的制作方法

本实用新型涉及矿业设备领域，尤其涉及一种添加设备和沉降系统。

背景技术：

在金属矿业，在矿浆的生产中的一个步骤是需要添加絮凝剂溶液进入矿浆，使矿浆和絮凝剂溶液在浓密机中混合，使矿浆中的固体受絮凝剂溶液的作用而沉降达到固液分离的作用。但通常是人工将絮凝剂溶液加入浓密机的矿浆内，这需要工作人员先计算矿浆的量，从而依照比例投放絮凝剂溶液，而絮凝剂溶液用量较大，则需工作人员分次加入，使得工作人员的工作量较大，需要进行计算，同时凝絮剂的投入是间断的，而浓密机矿浆的投入是不间断的，使得在浓密机里的矿浆的分离效果不稳定，当投入量过少，跟不上矿浆的进入量时，会使得浓密池跑混，导致溢流到回水池的水是浑浊的，使得清水泵机械密封磨损，损坏设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种添加设备和沉降系统，主要目的是提供一种能够持续稳定控制流量的添加絮凝剂溶液的设备。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种添加设备，包括：

筒体，所述筒体具有开口，所述筒体用于盛放絮凝剂溶液；

泵，所述泵连接于所述筒体，所述泵内具有叶轮，所述叶轮用于吸取絮凝剂溶液并将吸取的絮凝剂溶液甩出，用于增加输出动力，使絮凝剂溶液从所述筒体输出；

第一控制装置，包括流量控制阀，所述流量控制阀包括阀体和阀芯，所述阀体具有通孔，所述通孔的一端连接于所述筒体，另一端连接于所述泵，所述阀芯插入所述通孔，所述阀芯能够调节插入所述通孔的长度。

进一步的，所述第一控制装置包括气动执行器，所述气动执行器连接于所述阀芯，用于控制所述阀芯插入所述通孔的运动。

进一步的，还包括给料装置，所述筒体具有进水口，所述进水口上设置有阀门，所述进水口高度高于所述泵的高度，用于控制所述进水口的开启和关闭，所述给料装置设置在所述开口外，所述给料装置用于投放絮凝剂。

进一步的，还包括搅拌器，所述搅拌器从所述开口伸入所述筒体，用于搅拌所述筒体内絮凝剂溶液。

进一步的，还包括液位传感器和第一浓度传感器，所述液位传感器和所述第一浓度传感器设置在所述筒体上，所述液位传感器连接于所述第一浓度传感器，所述第一浓度传感器连接于所述阀门和所述给料装置，当所述液位传感器测定絮凝剂溶液达到液位预设值时，所述第一浓度传感器启动，所述第一浓度传感器控制所述阀门和所述给料装置的开启或关闭，使絮凝剂溶液达到浓度预设值。

进一步的，所述筒体底面倾斜设置，所述泵设置在地势相对较低的所述筒体底面端侧。

进一步的，所述筒体内壁设置有紊流板，用于紊乱絮凝剂溶液的径向运动。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种沉降系统，括：浓密机和如上所述的添加设备，所述泵连接于所述浓密机，所述浓密机用于混合矿浆和絮凝剂溶液，使矿浆中矿、水分离。

进一步的，所述浓密机具有进浆口，所述进浆口设置有第二控制装置，所述第二控制装置用于控制所述进浆口的矿浆流量。

进一步的，还包括第二浓度传感器，所述浓密机具有溢流槽，所述第二浓度传感器设置在所述溢流槽，所述第二浓度传感器连接于所述第一控制装置和所述第二控制装置，所述第二浓度传感器用于测定所述溢流槽内液体浓度，所述第二浓度传感器调节所述第一控制装置和所述第二控制装置，使液体浓度在所述第二浓度传感器设定范围内。

本实用新型实施例提出的一种添加设备，包括：筒体、泵和第一控制装置，其中筒体具有开口，筒体用于盛放絮凝剂溶液；而泵连接于筒体，泵内具有叶轮，叶轮用于吸取絮凝剂溶液并将吸取的絮凝剂溶液甩出，用于增加输出动力，使絮凝剂溶液从筒体输出；第一控制装置包括流量控制阀，流量控制阀包括阀体和阀芯，阀体具有通孔，通孔的一端连接于筒体，另一端连接于泵，阀芯插入通孔，阀芯能够调节插入通孔的长度。在现有技术中，通常是人工将絮凝剂溶液加入浓密机的矿浆内，这需要工作人员先计算矿浆的量，从而依照比例投放絮凝剂溶液，而絮凝剂溶液用量较大，则需工作人员分次加入，使得工作人员的工作量较大，需要进行计算，同时凝絮剂的投入是间断的，而浓密机矿浆的投入是不间断的，使得在浓密机里的矿浆的分离效果不稳定，当投入量过少，跟不上矿浆的进入量时，会使得浓密池跑混，导致溢流到回水池的水是浑浊的，使得清水泵机械密封磨损，损坏设备。本实用新型则通过筒体盛放絮凝剂溶液，并使用泵将絮凝剂溶液持续的输出，同时通过流量阀能够控制絮凝剂溶液的输出量，使得絮凝剂溶液能够和矿浆充分混合，有效防止浓密池跑混，防止回水池浑浊，有效延长设备的使用寿命，减少停机次数和时间，从而增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种添加设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种沉降系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的添加设备具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种添加设备，包括：

筒体1，上述筒体1具有开口11，上述筒体1用于盛放絮凝剂溶液；

泵2，上述泵2连接于上述筒体1，上述泵2内具有叶轮，上述叶轮用于吸取絮凝剂溶液并将吸取的絮凝剂溶液甩出，用于增加输出动力，使絮凝剂溶液从上述筒体1输出。由于絮凝剂溶液从上述筒体1输出后通常使用管道输送，而管道的布置和工作现场的设备设置相关，有时管道可能会有向远离地面的方向设置，若只依靠絮凝剂溶剂的重力惯性来输送，则使得絮凝剂溶液的输送过慢或者不流畅，而使用上述泵2后，可以给絮凝剂溶液进行加压，使得絮凝剂溶液能够更快更流畅的输送，防止絮凝剂溶液输送发生问题。

第一控制装置3，包括流量控制阀，上述流量控制阀包括阀体和阀芯，上述阀体具有通孔，上述通孔的一端连接于上述筒体1，另一端连接于上述泵2，上述阀芯插入上述通孔，上述阀芯能够调节插入上述通孔的长度。由于絮凝剂溶液是和矿浆配合使用，絮凝剂溶液的使用量由矿浆量来控制，若絮凝剂溶液的量恒定不变，而矿浆量变大时，絮凝剂溶液会不足，会使得浓密机7中的回水浑浊，导致设备的磨损；而若矿浆量变小时，絮凝剂溶液会过量，导致絮凝剂溶液的浪费，使得生产成本增加。

以下通过本实施例中添加设备的工作过程和原理，具体说明本实施例中的添加设备：

絮凝剂溶液存放于上述筒体1中，打开上述第一控制装置3使得絮凝剂溶液能够持续流出，同时上述流量控制阀能够控制絮凝剂溶液的流量，经过上述泵2时，絮凝剂溶液会被加压流畅输送。

本实用新型实施例提出的一种添加设备，包括：筒体、泵和第一控制装置，其中筒体具有开口，筒体用于盛放絮凝剂溶液；而泵连接于筒体，泵内具有叶轮，叶轮用于吸取絮凝剂溶液并将吸取的絮凝剂溶液甩出，用于增加输出动力，使絮凝剂溶液从筒体输出；第一控制装置包括流量控制阀，流量控制阀包括阀体和阀芯，阀体具有通孔，通孔的一端连接于筒体，另一端连接于泵，阀芯插入通孔，阀芯能够调节插入通孔的长度。在现有技术中，通常是人工将絮凝剂溶液加入浓密机的矿浆内，这需要工作人员先计算矿浆的量，从而依照比例投放絮凝剂溶液，而絮凝剂溶液用量较大，则需工作人员分次加入，使得工作人员的工作量较大，需要进行计算，同时凝絮剂的投入是间断的，而浓密机矿浆的投入是不间断的，使得在浓密机里的矿浆的分离效果不稳定，当投入量过少，跟不上矿浆的进入量时，会使得浓密池跑混，导致溢流到回水池的水是浑浊的，使得清水泵机械密封磨损，损坏设备。本实用新型则通过筒体盛放絮凝剂溶液，并使用泵将絮凝剂溶液持续的输出，同时通过流量阀能够控制絮凝剂溶液的输出量，使得絮凝剂溶液能够和矿浆充分混合，有效防止浓密池跑混，防止回水池浑浊，有效延长设备的使用寿命，减少停机次数和时间，从而增加工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解放劳动力，具体的，上述第一控制装置3包括气动执行器，上述气动执行器连接于上述阀芯，用于控制上述阀芯插入上述通孔的运动。使用上述气动执行器有效的解放劳动力，减少工作人员的工作量，同时使用上述气动执行器后使得上述流量控制阀的动作速度更快，使上述添加设备能够更快的调整到高效的工作状态。

为了方便絮凝剂溶液的配备，具体的，还包括给料装置4，上述筒体1具有进水口12，上述进水口12高度高于上述泵2的高度，上述进水口12上设置有阀门13，用于控制上述进水口12的开启和关闭，上述给料装置4设置在上述开口11外，上述给料装置4用于投放絮凝剂。使用上述给料装置4后，絮凝剂溶液无需人工添加，可以直接在上述筒体1内配置，即使在输出絮凝剂溶液的过程中，也可以进行配置，使絮凝剂溶液源源不断的进行输出，而将上述进水口12设置高度高于上述泵2，一方面可以防止絮凝剂溶液从上述进水口12倒灌，另一方面当上述筒体1内蓄有絮凝剂溶液时，会给上述泵2处输送的絮凝剂溶液具有一定的压力，方便絮凝剂溶液的流动，能够是絮凝剂溶液更顺畅的流出。

由于配置絮凝剂溶液时，自然混合的时间较长，为了能够加快混合速度，具体的，还包括搅拌器5，上述搅拌器5从上述开口11伸入上述筒体1，用于搅拌上述筒体1内絮凝剂溶液。上述搅拌器5能使絮凝剂溶液混合更加均匀，即使在输出过程中进行配置，也不会产生各处浓度不同的问题，在测定絮凝剂溶液时更加标准，有效减小误差。

为了能够更好的控制上述添加设备，具体的，还包括液位传感器和第一浓度传感器，上述液位传感器和上述第一浓度传感器设置在上述筒体1上，上述液位传感器连接于上述第一浓度传感器，上述第一浓度传感器连接于上述阀门13和上述给料装置4，当上述液位传感器测定絮凝剂溶液达到液位预设值时，上述第一浓度传感器启动，上述第一浓度传感器控制上述阀门13和上述给料装置4的开启或关闭，使絮凝剂溶液达到浓度预设值。使用上述液位传感器能有效控制上述筒体1内絮凝剂溶液的蓄存量，而使用上述第一浓度传感器能够测定絮凝剂溶液的浓度，因絮凝剂溶液与矿浆的混合具有一定的比例，为方便计算比例，需使絮凝剂溶液的浓度维持在一个稳定的范围内，从而方便控制絮凝剂溶液的流量，以便在矿浆流量变化时，能够及时准确的调整絮凝剂溶液的流量，达到既不损坏设备，又不造成浪费的目的。

为了使絮凝剂溶液便于流出，具体的，上述筒体1底面14倾斜设置，上述泵2设置在地势相对较低的上述筒体1底面14端侧。这样可以增加絮凝剂溶液的流动能力，有效提高絮凝剂溶液的流速，增加输送效率。

为了能够更加充分的搅拌絮凝剂溶液，上述筒体1内壁设置有紊流板6，用于紊乱絮凝剂溶液的径向运动。在上述搅拌器5对上述筒体1内的絮凝剂溶液进行搅拌时，会使得絮凝剂溶液整体同步做圆周运动，导致絮凝剂溶液自身发生相对静止情况，此时搅拌器5无法起到搅拌作用，而设置紊流板6后可以扰乱这种圆周运动，使得絮凝剂溶液能够始终受到上述搅拌器5的搅拌，加快搅拌效率。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种沉降系统，包括：浓密机7和上述的添加设备，上述泵2连接于上述浓密机7，上述浓密机7用于混合矿浆和絮凝剂溶液，使矿浆中矿、水分离。矿浆需在上述浓密机7内进行固液分离，因此需将絮凝剂溶液输送至上述浓密机7中，与矿浆混合。

为了方便使絮凝剂溶液的用量根据矿浆使用量进行调整，具体的，上述浓密机7具有进浆口71，上述进浆口71设置有第二控制装置8，上述第二控制装置8用于控制上述进浆口71的矿浆流量。使用上述第二控制装置8便于测定矿浆的流量，从而对絮凝剂溶液的流量及时进行调整，达到既不损坏设备，又不造成浪费的目的。

由于在工作过程中，矿浆和絮凝剂溶液的量为变化值，为防止上述浓密机7回水跑混，具体的，还包括第二浓度传感器，上述浓密机7具有溢流槽72，上述第二浓度传感器设置在上述溢流槽72，上述第二浓度传感器连接于上述第一控制装置3和上述第二控制装置8，上述第二浓度传感器用于测定上述溢流槽72内液体浓度，上述第二浓度传感器调节上述第一控制装置3和上述第二控制装置8，使液体浓度在上述第二浓度传感器设定范围内。上述溢流槽72内为矿浆固液分离后的清水，当上述第二浓度传感器测定上述溢流槽72内的液体浓度大于预定值时，可认为上述溢流槽72内的清水浑浊，需要使絮凝剂溶液的流量加大或者矿浆流量减小，才能够使矿浆的固液分离更加彻底，从而防止后续设备的损坏，并且使用上述第二浓度传感器可以实时监测上述溢流槽72内的情况，无需人工盯着，而将上述第二浓度传感器连接于上述第一控制装置3和上述第二控制装置8，可以及时的根据情况作出反应，无需人工奔波，减少跑混时间，能够更好的保护设备的运行。

本实用新型实施例提出的一种沉降系统，包括：浓密机和的添加设备，泵连接于浓密机，浓密机用于混合矿浆和絮凝剂溶液，使矿浆中矿、水分离，其中添加设备，包括：筒体、泵和第一控制装置，其中筒体具有开口，筒体用于盛放絮凝剂溶液；而泵连接于筒体，泵内具有叶轮，叶轮用于吸取絮凝剂溶液并将吸取的絮凝剂溶液甩出，用于增加输出动力，使絮凝剂溶液从筒体输出；第一控制装置包括流量控制阀，流量控制阀包括阀体和阀芯，阀体具有通孔，通孔的一端连接于筒体，另一端连接于泵，阀芯插入通孔，阀芯能够调节插入通孔的长度。在现有技术中，通常是人工将絮凝剂溶液加入浓密机的矿浆内，这需要工作人员先计算矿浆的量，从而依照比例投放絮凝剂溶液，而絮凝剂溶液用量较大，则需工作人员分次加入，使得工作人员的工作量较大，需要进行计算，同时凝絮剂的投入是间断的，而浓密机矿浆的投入是不间断的，使得在浓密机里的矿浆的分离效果不稳定，当投入量过少，跟不上矿浆的进入量时，会使得浓密池跑混，导致溢流到回水池的水是浑浊的，使得清水泵机械密封磨损，损坏设备。本实用新型则通过筒体盛放絮凝剂溶液，并使用泵将絮凝剂溶液持续的输出，同时通过流量阀能够控制絮凝剂溶液的输出量，使得絮凝剂溶液能够和矿浆充分混合，有效防止浓密池跑混，防止回水池浑浊，有效延长设备的使用寿命，减少停机次数和时间，从而增加工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。