本发明涉及污水处理设备领域,具体是一种动态水循环的高效箱式压滤机。
背景技术:
随着我国经济的飞速发展,我国企业的数量也在逐年增加,在企业生产过程中,会产生大量的污水,这些污水中主要由生产废水、食堂废水和员工的生活污水组成,由于污水中含有大量的颗粒状金属等污染物,若直接排放,将严重导致水体污染,危害性较大。
目前污水处理中使用的一种重要设备就是压滤机,压滤机通过压滤板的压滤作用将污水中的不溶性的颗粒物从污水中分离出来,具有较好的污水处理效果。
但是污水在进行压滤的时候由于污泥的密度大于水体密度,污泥容易沉积,导致污水内部的污泥浓度分布不均匀,增加了压滤机的压滤负荷,且压滤机长时间使用以后压滤机内壁附着有一层较厚的污泥,影响压滤效果。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种动态水循环的高效箱式压滤机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种动态水循环的高效箱式压滤机,包括机架、箱体、出水口、滤板、进水口和排泥口,所述机架上通过螺栓固定方式固定连接有箱体,机架左侧固定连接有液压装置与程控装置;所述箱体内部设置有多块滤板,滤板右侧表面固定连接有滤布;所述液压装置通过液压杆与滤板固定连接,滤板边缘位置固定连接有密封圈,密封圈与箱体内壁抵接;所述箱体底部固定连接有高压水箱,箱体顶部内壁上设置有多个喷孔,喷孔与高压水箱通过管道连通;所述箱体右侧设置有循环泵,循环泵与箱体底部连通,循环泵顶部通过管道与箱体顶部连通;所述箱体顶部内壁右侧固定连接有位置感应器。
作为本发明进一步的方案:所述滤布通过热压或者粘贴方式固定连接在滤板表面,且滤板不少于4块。
作为本发明再进一步的方案:所述箱体内滤板之间通过伸缩杆固定连接,箱体左侧侧壁底部设置有出水口,箱体底部右侧设置有排泥口,箱体顶部设置有进水口。
作为本发明再进一步的方案:所述位置感应器与程控装置电性连接,所述程控装置与液压装置电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:污水在该压滤机内部动态循环流动,污水的污泥浓度分布均匀,减轻了压滤机对污水的压滤负荷,提高了压滤机的压滤效率,且该压滤机自动化程度高,大大的减少了人力输出,该压滤机具有清洗功能,防止污泥在压滤机内壁附着从而影响压滤效果。
附图说明
图1为动态水循环的高效箱式压滤机的结构示意图。
图中:1-机架;2-箱体;3-出水口;4-滤板;5-密封圈;6-伸缩杆;7-滤布;8-喷孔;9-进水口;10-排泥口;11-高压水箱;12-液压装置;13-成控装置;14-循环泵;15-位置感应器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种动态水循环的高效箱式压滤机,包括机架1、箱体2、出水口3、滤板4、进水口9和排泥口10;所述机架1上通过螺栓固定方式固定连接有箱体2,机架1左侧固定连接有液压装置12与程控装置13;所述箱体2内部设置有多块滤板4,滤板4右侧表面通过热压或者粘贴方式固定连接有滤布7;所述液压装置12通过液压杆与滤板4固定连接,滤板4边缘位置固定连接有密封圈5,密封圈5与箱体2内壁抵接,密封圈5可确保滤板4与箱体2内壁之间的密封性好;所述箱体2内部的滤板不少于4块。
所述箱体2内滤板4之间通过伸缩杆6固定连接,箱体2左侧侧壁底部设置有出水口3,箱体2底部右侧设置有排泥口10,箱体2顶部设置有进水口9;进水口9用于通入带压滤的污水,排泥口10排出压滤后的污泥,出水口3排出压滤后的污水;所述箱体2底部固定连接有高压水箱11,箱体2顶部内壁上设置有多个喷孔8,喷孔8与高压水箱11通过管道连通;喷孔8可有效对箱体2内壁进行冲洗,防止压滤后的污泥浮着与箱体2内壁上。
所述箱体2右侧设置有循环泵14,循环泵14与箱体2底部连通,循环泵14顶部通过管道与箱体2顶部连通;循环泵14可将箱体2内部的污水循环从箱体2顶部抽入,对污水起到搅拌作用,污水不停在箱体2内部循环流动,污泥在污水内部浓度分布均匀,防止污水内部局部污泥浓度过滤导致压滤效果降低;所述箱体2顶部内壁右侧固定连接有位置感应器15,位置感应器15与程控装置13电性连接,所述程控装置13与液压装置12电性连接。
本发明的工作原理是:带压滤的污水通过进水口9进入箱体2内,当污水位置到达位置感应器15时,位置感应器15通过程控装置13控制污水停止进入,循环泵14不停将污水从箱体2顶部抽入到顶部落下,污水不停翻滚,污水内的污泥浓度均匀,防止污水中污泥局部浓度过高,程控装置13控制液压装置12对污水进行压滤,滤板4向右移动,污水通过滤板4与滤布7后过滤掉污水中的污泥,压滤后的水通过出水口3排出,压滤后的污泥通过排泥口10排出,高压水箱11通过喷孔8对箱体2进行清洗,将箱体2内壁上的污泥冲洗干净,防止污泥附着在压滤机内壁上,导致压滤机的压滤负荷增加,影响压滤机的压滤效果达不到理想中的污水处理效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。