箱式压滤机压紧板滚轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厢式压滤机压紧板的移动装置，具体是一种适用于潮湿环境以及腐蚀性强的环境的厢式压滤机压紧板滚轮装置。
【背景技术】
[0002]现有厢式压滤机压紧板滚轮装置为悬臂结构，压紧板的两个侧面加工有螺纹孔，轮轴一端旋入螺纹孔内与压紧板相对固定；轮轴穿过滚轮，与滚轮形成间隙配合，一端利用压紧板、另一端利用螺母对滚轮形成定位。通过压紧板两侧滚轮的滚动，实现压紧板移动。使用中发现原有厢式压滤机压紧板滚轮装置存在如下弊端:(1)悬臂结构导致受力不均，轮轴上的螺纹受力后产生较大的应力集中，轮轴极易弯曲断裂，滚轮与导轨脱离，导致压紧板运行恶化；(2)由于现场环境恶劣，轮轴与滚轮间极易锈蚀粘死，导致滚轮无法转动，破坏导轨，影响液压油缸使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术中出现的悬臂结构轮轴弯曲断裂、压紧板螺纹损坏，导致滚轮歪斜甚至脱离导轨的问题，提供一种可拆卸，不易锈蚀的压紧板滚轮装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，包括支撑架和轮架，所述支撑架位于轮架的上部，所述支撑架包括三角形筋板和方形底板，所述三角形筋板垂直设置在方形底板上，所述三角形筋板与方形底板之间通过焊接连接；所述方形底板的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔；所述轮架包括方形面板和方形支撑板，所述方形支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板垂直焊接在方形面板的底部，所述前支撑板和后支撑板的下端各对应设置有两个U形孔槽；所述方形面板的左右两侧对称设置有与底板螺栓孔对应的面板螺栓孔；所述方形面板设置在所述方形底板的下部；所述方形面板与方形底板通过螺栓相连接；所述方形面板的底部设置有滚轮，所述滚轮通过轮轴与所述方形支撑板相连接。
[0006]还包括压紧板，所述压紧板设置在所述支撑架的后侧，所述压紧板与三角形筋板通过焊接连接。
[0007]所述滚轮前后端面设置有凹槽，所述凹槽直径70mm，深度30mm，凹槽内设置有尼龙轴套。
[0008]所述轮轴的长度大于所述前支撑板与后支撑板之间的间距。
[0009]所述轮轴中间部分为圆柱形，所述轮轴的两端端头部分设置为方形结构，所述轮轴圆柱形部分的长度小于所述前支撑板和后支撑板之间的间距。
[0010]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0011]本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置，滚轮前后端面的凹槽内镶嵌具备防锈功能的尼龙轴套，解决轮轴与滚轮间锈蚀粘死导致滚轮无法转动的问题；受承受重量影响小，可在恶劣环境下运行，使用寿命长，特别适用于工作环境潮湿、腐蚀性强的场所。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置滚轮组件结构示意图；
[0013]图2是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置支撑架结构示意图；
[0014]图3是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置轮架结构示意图；
[0015]图4是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置滚轮安装在压紧板上的结构示意图。
[0016]附图中主要部件符号说明:
[0017]图中:
[0018]1、支撑架；2、轮架；3、三角形筋板；4、方形底板；5、底板螺栓孔；6、方形面板；7、前支撑板；8、后支撑板；9、U形孔槽；10、面板螺栓孔；11、滚轮；12、轮轴；13、压紧板；14、轴头；15、导轨。
【具体实施方式】
[0019]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0020]附图1-4所示为一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，包括支撑架I和轮架2，所述支撑架I位于轮架2的上部，所述支撑架I包括三角形筋板3和方形底板4，所述三角形筋板3垂直设置在方形底板4上，所述三角形筋板3与方形底板4之间通过焊接连接；所述方形底板4的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔5 ;所述轮架2包括方形面板6和方形支撑板，所述方形支撑板包括前支撑板7和后支撑板8，所述前支撑板7和后支撑板8垂直焊接在方形面板6的底部，所述前支撑板7和后支撑板8的下端各对应设置有两个U形孔槽9 ;所述方形面板6的左右两侧对称设置有与底板螺栓孔5对应的面板螺栓孔10 ;所述方形面板6设置在所述方形底板4的下部；所述方形面板6与方形底板4通过螺栓相连接；所述方形面板6的底部设置有滚轮11，所述滚轮11通过轮轴12与所述方形支撑板相连接。
[0021 ] 还包括压紧板13，所述压紧板13设置在所述支撑架I的后侧，所述压紧板13与三角形筋板3通过焊接连接。
[0022]所述三角形筋板3设置有2块。
[0023]所述前支撑板7和后支撑板8上的两个U形孔槽之间的间距是固定的。
[0024]所述滚轮11前后端面设置有凹槽，所述凹槽直径70mm，深度30mm，凹槽内设置有尼龙轴套。
[0025]所述轮轴12的长度大于所述前支撑板7与后支撑板8之间的间距。
[0026]所述轮轴12中间部分为圆柱形，所述轮轴12的两端端头部分设置为方形结构，所述轮轴12圆柱形部分的长度小于所述前支撑板7和后支撑板8之间的间距。
[0027]本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置由支撑架1、轮架2、轮轴12、滚轮11四部分组成；支撑架I的两块三角形筋板3焊接在压紧板13的侧面上；轮架2的方形面板6与支撑架I的方形底板4通过螺栓固定连接，实现轮架2与支撑架I的相对固定，方形面板6与方形底板4的间隙可调整；轮轴12的长度大于轮架2的前支撑板7和后支撑板8之间的间距，轮轴12两端部分圆面被切成带平行直面的方形轴头14，轮轴12未被切削的部分长度比前支撑板7和后支撑板8之间的间距略窄，使方形轴头与轮架2的两块支撑板下方的U形孔槽9恰好能够形成配合，实现轮轴12卡装在轮架2的两块支撑板上。滚轮11的两个端面有直径70mm深度30mm的凹槽，凹槽内镶嵌尼龙轴套，轮轴12穿过滚轮11，通过轮架2的两块支撑板实现轴向限位，并通过两个端面的尼龙轴套实现滚轮11的径向限位，滚轮11的凹槽与尼龙轴套为过盈配合，尼龙轴套与轮轴12间为间隙配合。
[0028]本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置的安装过程为:将轴套固定在滚轮11两端，将轮轴12穿过滚轮11，轮轴12两端的方形轴头卡于轮架2的两块支撑板下方的U形孔槽9内，将轮架2的方形面板6与支撑架I的方形底板4通过螺栓进行紧固，组合成滚轮组件。
[0029]将滚轮组件放在导轨15上，找正轮架2，使滚轮11与导轨15充分接触。吊起压紧板13并调整好高低与水平，将支撑架I的两组三角形筋板3放在支撑架方形底板4上，并使其立边与压紧板13侧面充分接触，使用焊接连接的方式将三角形筋板3分别与压紧板13侧面、方形底板4焊接为一体，形成滚轮装置。
[0030]调整轮架2的方形面板6与支撑架I的方形底板4的间隙来控制压紧板13的高低与水平，更换滚轮11时，只需拆除轮架2的方形面板6与支撑架I的方形底板4间的螺栓，取出轮架2即可更换滚轮组件。
【主权项】
1.一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，其特征在于:包括支撑架和轮架，所述支撑架位于轮架的上部，所述支撑架包括三角形筋板和方形底板，所述三角形筋板垂直设置在方形底板上，所述三角形筋板与方形底板之间通过焊接连接；所述方形底板的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔；所述轮架包括方形面板和方形支撑板，所述方形支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板垂直焊接在方形面板的底部，所述前支撑板和后支撑板的下端各对应设置有两个U形孔槽；所述方形面板的左右两侧对称设置有与底板螺栓孔对应的面板螺栓孔；所述方形面板设置在所述方形底板的下部；所述方形面板与方形底板通过螺栓相连接；所述方形面板的底部设置有滚轮，所述滚轮通过轮轴与所述方形支撑板相连接。2.根据权利要求1所述箱式压滤机压紧板滚轮装置，其特征在于:还包括压紧板，所述压紧板设置在所述支撑架的后侧，所述压紧板与三角形筋板通过焊接连接。3.根据权利要求2所述箱式压滤机压紧板滚轮装置，其特征在于:所述滚轮前后端面设置有凹槽，所述凹槽直径70mm，深度30mm，凹槽内设置有尼龙轴套。4.根据权利要求2所述箱式压滤机压紧板滚轮装置，其特征在于:所述轮轴的长度大于所述前支撑板与后支撑板之间的间距。5.根据权利要求2所述箱式压滤机压紧板滚轮装置，其特征在于:所述轮轴中间部分为圆柱形，所述轮轴的两端端头部分设置为方形结构，所述轮轴圆柱形部分的长度小于所述前支撑板和后支撑板之间的间距。
【专利摘要】一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，包括支撑架和轮架，所述支撑架包括三角形筋板和方形底板，所述三角形筋板垂直设置在方形底板上，所述方形底板的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔；所述轮架包括方形面板和方形支撑板，所述方形支撑板垂直焊接在方形面板的底部，所述方形支撑板下端各对应设置有两个U形孔槽；所述方形面板与方形底板通过螺栓相连接；所述方形面板的底部设置有滚轮，所述滚轮通过轮轴与所述方形支撑板相连接。本实用新型滚轮前后端面的凹槽内镶嵌具备防锈功能的尼龙轴套，解决轮轴与滚轮间锈蚀粘死导致滚轮无法转动的问题。该装置受承受重量影响小，可在恶劣环境下运行，使用寿命长，特别适用于工作环境潮湿、腐蚀性强的场所。
【IPC分类】B01D25/12
【公开号】CN204619466
【申请号】CN201520341344
【发明人】张占德, 王新峰, 范晓刚, 舒晓光, 门国文, 夏恩庚, 罗海贵, 朱建新, 张晓英, 孙杰, 曹建军, 薛振山, 赵代华, 王佳亮, 赵金虎, 戴晶晶, 高保京
【申请人】唐山三友化工股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日