从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂、其制备及使用方法与流程

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂、其制备及使用方法。

背景技术：

在石油化工领域，石油加工过程的催化裂化、加氢等装置的油浆和尾油中含有催化剂(一般为催化剂颗粒)。催化剂的存在影响油浆的品质，需要予以去除，石油化工技术领域中的沉降剂即起脱除石油工艺油浆中催化剂的作用。

现有沉降剂以有机胺为主要成分，由于有机胺都存在较强烈的刺激性气味，其生产环境和操作环境都存在一定的安全以及环境问题。同时，现有的沉降剂还普遍存在沉降不彻底，处理后得到的油浆品质差的问题。

综上所述，一种生产使用安全、对环境友好且具有更好脱除率的沉降剂亟待开发。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的提供一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂，目的在于达到生产使用安全可靠、对环境友好无污染、并且具有更高催化剂脱除率的效果。相应的，本发明还提供了所述沉降剂的制备方法以及使用方法。

本发明首先提供一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂，包括以下重量份的原料：原料组A：聚乙二醇聚氧乙烯醚2～4份、硬脂酸甘油酯1～2份和重芳烃3～5份；原料组B：二甲基硅油和聚丁二烯基酯；所述二甲基硅油的重量为所述原料组A总重量的0.01～0.02倍，所述聚丁二烯基酯的重量为所述原料组A总重量的0.04～0.06倍；原料组C：聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的重量为所述原料组A总重量的0.02～0.04倍。

原料组A中，所述聚乙二醇聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯和重芳烃的重量比优选为3:1:4；所述二甲基硅油的重量优选为所述原料组A总重量的0.015倍，所述聚丁二烯基酯的重量优选为所述原料组A总重量的0.05倍；所述聚乙烯醇的重量优选为所述原料组A总重量的0.03倍。

在前述本发明提供的沉降剂的原料组成的基础上，本发明还提供了所述沉降剂的制备方法，包括如下步骤：S1、分别称取聚乙二醇聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯和重芳烃，然后混合搅拌均匀得到中间物一；S2、分别称取二甲基硅油和聚丁二烯基酯并加入所述中间物一中，搅拌均匀得到中间物二；S3、称取聚乙烯醇并加入所述中间物二中进行反应，反应完毕后即得到沉降剂。

根据本发明的具体实施例，为了进一步便于本发明方案的实现，提升终产品沉降剂的作用性能，优选以下具体参数：S3中：在80～90℃进行所述反应；并且向中间物二中加入所述聚乙烯醇前，先将所述中间物二的温度升温至80～90℃。S3中：所述反应的反应时间为1～1.5h。S1中搅拌的时间为0.5h。S2中搅拌的时间为0.5h。

在前述获得的沉降剂的基础上，本发明还提供了所述沉降剂的使用方法，步骤为：将所述沉降剂加入待脱除催化剂的石油工艺油浆中，搅拌均匀后进行沉降，沉降后分层即得脱除了催化剂的石油工艺油浆。

沉降剂相对于油浆来说也属于外来杂质，过多的沉降剂加入也会再次带来分离不彻底，进而影响油浆品质。然而过少的沉降剂加入量也不利于催化剂颗粒的顺利高脱除率沉降。出于成本核算、催化剂脱除率以及油浆品质等多方面考虑，使用方法中，所述待脱除催化剂的石油工艺油浆中的沉降剂的加入量优选为60～150ppm。所述沉降的时间为10～24h。

综上所述，本发明的有益效果为：

首先，本发明提供的沉降剂原料皆安全友好，生产及使用过程中安全隐患较低，并且无刺激性，改善了工作环境。同时，本发明的沉降剂对环境友好，更为安全环保。同时，本发明的沉降剂对催化剂颗粒的脱除效果好，脱除率可达99％以上，并且脱除效率高，于10～24个小时即可完成催化剂的顺利脱除。

其次，本发明提供的制备方法，步骤简洁并综合考虑了各原料的性质，通过加料顺序以及反应条件的控制，最终获得性能更加优良的沉降剂，对于催化剂的脱除率可达99％以上。

第三，本发明提供的使用方法综合考虑成本核算、催化剂脱除率以及油浆品质等多方面因素影响，能够在最短时间内以最高的脱除率脱除油浆中的催化剂颗粒，节约了成本，提高了脱除后的油浆的品质质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步阐释。

本发明中，如无特别说明，所采用试剂皆为本行业普通市售产品，所采用到的仪器设备皆为行业通用仪器设备，所引入的术语皆遵照行业通常理解。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂，具体制备方法为：室温条件下，分别称取聚乙二醇聚氧乙烯醚2kg、硬脂酸甘油酯1kg和重芳烃3kg，并搅拌混合0.5h后得到中间物一，然后向中间物一中依次加入60g二甲基硅油和240g聚丁二烯基酯，搅拌混合0.5h后得到中间物二。将中间物二升温至80℃，然后向中间物二中缓慢加入120g聚乙烯醇，添加聚乙烯醇过程始终控制体系的温度处于80～90℃之间，添加聚乙烯醇完毕后，继续在80～90℃之间保温1h，保温结束后保持持续搅拌的情况下冷却至室温即得本实施例的沉降剂。

实施例2：

本实施例也提供一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂，具体制备方法为：室温条件下，分别称取聚乙二醇聚氧乙烯醚3kg、硬脂酸甘油酯1kg和重芳烃4kg，并搅拌混合0.5h后得到中间物一，然后向中间物一中依次加入120g二甲基硅油和400g聚丁二烯基酯，搅拌混合0.5h后得到中间物二。将中间物二升温至85℃，然后向中间物二中缓慢加入240g聚乙烯醇，添加聚乙烯醇过程始终控制体系的温度处于80～90℃之间，添加聚乙烯醇完毕后，继续在80～90℃之间保温1.5h，保温结束后保持持续搅拌的情况下冷却至室温即得本实施例的沉降剂。

实施例3：

本实施例也提供一种从石油工艺油浆脱除催化剂的沉降剂，具体制备方法为：室温条件下，分别称取聚乙二醇聚氧乙烯醚4kg、硬脂酸甘油酯2kg和重芳烃5kg，并搅拌混合0.5h后得到中间物一，然后向中间物一中依次加入220g二甲基硅油和660g聚丁二烯基酯，搅拌混合0.5h后得到中间物二。将中间物二升温至90℃，然后向中间物二中缓慢加入440g聚乙烯醇，添加聚乙烯醇过程始终控制体系的温度处于80～90℃之间，添加聚乙烯醇完毕后，继续在80～90℃之间保温1.5h，保温结束后保持持续搅拌的情况下冷却至室温即得本实施例的沉降剂。

实施例1～3所得的沉降剂具体使用方法步骤为：根据待脱除催化剂的石油工艺油浆的重量称取沉降剂(沉降剂的使用加入量为60～150ppm)，将沉降剂加入待脱除催化剂的石油工艺油浆中，搅拌均匀后沉降10～24h，然后静置分层后脱除催化剂颗粒即得脱除了催化剂的石油工艺油浆。

试验例：

为了进一步验证本发明的沉降剂对石油工艺油浆中催化剂颗粒的脱除效果，本发明采用实施例2所得沉降剂进行了脱除效果试验。

试验过程：称取实施例2所得沉降剂，并将其加入5公斤待脱除催化剂的石油工艺油浆(经过测算，其中的催化剂重量含量为2.1％)中，待脱除催化剂的石油工艺油浆中的沉降剂的含量为100ppm。搅拌均匀后沉降20h，然后分层得到催化剂渣共计139.44g，将催化剂渣进行进一步净化处理并分析得到所述催化剂渣中催化剂的重量含量为75％。

试验分析：

待脱除催化剂的石油工艺油浆中催化剂的含量为：5公斤×2.1％＝105克。处理获得的催化剂渣中催化剂的含量为139.44克×75％＝104.58g。本试验例中的催化剂脱除率为104.58g÷105g＝99.6％。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。