本发明属于固液分离设备领域领域，具体涉及一种压滤功能组件斜置的厢式压滤机。
背景技术：
对常规厢式压滤机安装空间要求，厢式压滤机滤室组件的滤板可以从上部直接安装或取出，或则可以从厢式压滤机两侧同时直接安装或取出滤板。但在厢式压滤机安装高度非常受限制的厂房、车载集装箱集成设备、撬装集成设备等场合，由于操作空间有限，只能从厢式压滤机一侧将滤板正确安装或正确取出，但常规的厢式压滤机只能从上部将厢式压滤机滤板正确安装或正确取出，无法从侧面取出和安装滤板。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述提出的现有厢式压滤机在安装高度非常受限制的厂房、车载集装箱集成设备、撬装集成设备等场合无法从上部直接将厢式压滤机滤板正确安装或正确取出的问题，又不能从侧面进行人工操作的问题，本发明提供一种压滤功能组件斜置的厢式压滤机。
本发明采用的技术方案如下：
一种压滤功能组件斜置的厢式压滤机，包括基座以及设置在基座上的支撑梁组件，支撑梁组件上装有滤室组件，所述支撑梁组件包括斜置上主梁以及斜置承重主梁，滤室组件设置在斜置上主梁和斜置承重主梁之间，所述斜置上主梁、斜置承重主梁以及滤室组件均与安装水平面呈一定夹角α，0°＜α＜90°。其中，斜置承重主梁设置在基座上，斜置上主梁设置在斜置承重主梁上方，斜置上主梁主要用于卡接滤室组件，斜置承重主梁用于承重滤室组件，在斜置上主梁、斜置承重主梁以及滤室组件均与水平面呈一定的夹角后，特别是夹角α为30°-60°之间时，基座上的整体结构呈斜向设置，原本朝向厢式压滤机上方的滤室组件改朝斜上方或斜前方倾斜，这样便可以将原本从上方取出滤室组件的方式改变为从斜上方或斜前方取出的方式，特别适合在空间高度受限的地方使用，人工在单侧将滤室组件正确取出或正确安装。
进一步的，所述支撑梁组件还包括连接在斜置承重主梁和斜置上主梁之间的斜置止推板组件以及斜置油缸，斜置油缸通过活塞杆连接有斜置压紧板，滤室组件设置在斜置止推板组件和斜置压紧板之间。斜置止推板组件和斜置油缸分别设置在斜置承重主梁和斜置上主梁的两端，用于支撑斜置上主梁，并且斜置止推板组件以及斜置油缸也均倾斜设置，斜置油缸可以通过活塞杆带动斜置压紧板做往复运动来实现滤室组件的压紧和放松，活塞杆和斜置压紧板可以通过螺栓连接，也可以采用卡接的方式连接。
进一步的，所述斜置压紧板通过设置在底部的滚轮组支撑在斜置承重主梁上。斜置压紧板压紧时，通过滚轮组和斜置承重主梁承担斜置压紧板的重量，使斜置压紧板在压紧过程中以滚动摩擦的形式移动，阻力减小；同时也避免斜置油缸和活塞杆因受斜置压紧板的重量压力而发生变形。
进一步的，所述基座上设有分别与斜置油缸和斜置止推板组件侧壁连接的加固板。由于斜置油缸和斜置止推板组件倾斜设置在基座上，由于自身重量产生的压力，使其与基座的连接处容易发生断裂，加固板设置在斜置油缸和斜置止推板组件与基座呈锐角的一侧，加固板优选地为三角形加固板，具有更好的稳定性，在防止斜置油缸和斜置止推板组件与基座连接断裂的同时，还可以很好地调节上部倾斜结构的重心，避免整体结构在放置时重心不稳而容易倾倒的情况。
进一步的，所述滤室组件包括若干斜置滤板，所述斜置滤板的两侧均设有用于卡接在斜置承重主梁以及斜置上主梁上的挂钩，挂钩与斜置承重主梁以及斜置上主梁滑动连接。常规的滤板采用两侧设置水平挂杆的方式悬挂在侧梁上，此方式用于本斜置厢式压滤机也能适用，但由于倾斜的因素，斜置滤板容易从斜置承重主梁以及斜置上主梁上滑落，因此设置的挂钩可以钩在斜置承重主梁以及斜置上主梁上，连接更加牢固，防止了滑落的情况。
进一步地，所述挂钩包括与斜置滤板连接的伸缩杆，伸缩杆上设有锁止装置，伸缩杆的另一端设有用于卡接在斜置承重主梁以及斜置上主梁上的钩头。在使用时，先将锁止装置放松，拉长伸缩杆，将斜置滤板放置到斜置承重主梁和斜置上主梁上，然后收缩伸缩杆，此时两侧的钩头分别扣住斜置承重主梁以及斜置上主梁，再锁紧锁止装置，实现斜置滤板的固定；需要注意的是，此处的锁止装置和伸缩杆结构为常规设置，在此不做详述。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明在斜置上主梁、斜置承重主梁以及滤室组件均与水平面呈一定的夹角后，基座上的整体结构呈斜向设置，原本朝向厢式压滤机上方的滤室组件改朝斜上方或斜前方倾斜，这样便可以将原本从上方取出滤室组件的方式改变为从斜上方或斜前方取出的方式，特别适合在空间高度受限的地方使用，方便人工在单侧将滤室组件取出或安装；
2.本发明通过滚轮组和斜置承重主梁承担斜置压紧板的重量，使斜置压紧板在压紧过程中以滚动摩擦的形式移动，阻力减小；同时也避免斜置油缸和活塞杆因受斜置压紧板的重量压力而发生变形；
3.本发明的加固板在防止斜置油缸和斜置止推板组件与基座连接断裂的同时，还可以很好地调节上部倾斜结构的重心，避免整体结构在放置时重心不稳而容易倾倒的情况；
4.本发明设置的挂钩可以钩在斜置承重主梁以及斜置上主梁上，连接更加牢固，防止了滑落的情况。
附图说明
图1是本发明实施例1-3的结构示意图；
图2是本发明实施例1-3的正面结构示意图；
图3是本发明实施例1-3的右视结构示意图；
图4是本发明实施例1-3的俯视结构示意图；
图5是本发明斜置压紧板以及滚轮组的结构示意图；
图6是本发明实施例4、5中斜置滤板及挂钩的结构示意图。
其中，其中：1—基座，2—滤室组件，3—斜置上主梁，4—斜置承重主梁，5—斜置止推板组件，6—斜置油缸，7—活塞杆，8—斜置压紧板，9—滚轮组，10—加固板，11—挂钩，12—伸缩杆，13—锁止装置，14—钩头，21—斜置滤板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1-3所示，一种压滤功能组件斜置的厢式压滤机，包括基座1以及设置在基座1上的支撑梁组件，支撑梁组件上装有滤室组件2，所述支撑梁组件包括斜置上主梁3以及斜置承重主梁4，滤室组件2设置在斜置上主梁3和斜置承重主梁4之间，所述斜置上主梁3、斜置承重主梁4以及滤室组件2均与安装水平面呈一定夹角α，0°＜α＜90°。其中，斜置承重主梁4设置在基座1上，斜置上主梁3设置在斜置承重主梁4上方，斜置上主梁3主要用于卡接滤室组件2，斜置承重主梁4用于承重滤室组件2，在斜置上主梁3、斜置承重主梁4以及滤室组件2均与水平面呈一定的夹角后，特别是夹角α为60°时，基座1上的整体结构呈斜上向设置，原本朝向厢式压滤机上方的滤室组件2改朝斜上方倾斜，这样便可以将原本从上方取出滤室组件2的方式改变为从斜上方取出的方式，特别适合在空间高度受限的地方使用，人工在单侧将滤室组件2正确取出或正确安装，并且α为60°时，相比于45°或75°等大于或小于60°的情况，滤室组件2可以保持与斜置上主梁3和斜置承重主梁4的搭接的稳定性很好的同时，方便取出和安装，若α采取45°设置，稳固性好但不方便拿取和安装；α采用75°设置时，方便拿取和安装，但稳固性不好。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述支撑梁组件还包括连接在斜置承重主梁4和斜置上主梁3之间的斜置止推板组件5以及斜置油缸6，斜置油缸6通过活塞杆7连接有斜置压紧板8，滤室组件2设置在斜置止推板组件5和斜置压紧板8之间。斜置止推板组件5和斜置油缸6分别设置在斜置承重主梁4和斜置上主梁3的两端，用于支撑斜置上主梁3，并且斜置止推板组件5以及斜置油缸6也均倾斜设置，斜置油缸6可以通过活塞杆7带动斜置压紧板8做往复运动来实现滤室组件2的压紧和放松，活塞杆7和斜置压紧板8可以通过螺栓连接，也可以采用卡接的方式连接。斜置压紧板8通过设置在底部的滚轮组9支撑在斜置承重主梁4上。斜置压紧板8压紧时，通过滚轮组9和斜置承重主梁4承担斜置压紧板8的重量，使斜置压紧板8在压紧过程中以滚动摩擦的形式移动，阻力减小；同时也避免斜置油缸6和活塞杆7因受斜置压紧板8的重量压力而发生变形。本发明斜置厢式压滤机工作时，压紧油缸6推动斜置压紧板组件5及滤室组件2向斜置止推板组件5方向移动直到压紧。在移动过程中，与斜置承重主梁4接触的挂钩11支撑滤室组件2重量并进行滑动移动。斜置压紧板8通过滚轮组9支撑在斜置承重主梁4上，实现斜置压紧板8的承重并滚动移动。需要取出或安装滤室组件2的滤板时，将斜置油缸6后退，斜置油缸6带动斜置压紧板8后退，此时滤室组件2各斜置滤板21处于自然放松状态，可以人工在单侧将滤室组件2中斜置滤板21正确取出或正确安装。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，基座1上设有分别与斜置油缸6和斜置止推板组件5侧壁连接的加固板10。由于斜置油缸6和斜置止推板组件5倾斜设置在基座1上，由于自身重量产生的压力，使其与基座1的连接处容易发生断裂，加固板10设置在斜置油缸6和斜置止推板组件5与基座1呈锐角的一侧，加固板10优选地为三角形加固板10，具有更好的稳定性，在防止斜置油缸6和斜置止推板组件5与基座1连接断裂的同时，还可以很好地调节上部倾斜结构的重心，避免整体结构在放置时重心不稳而容易倾倒的情况。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图6所示，滤室组件2包括若干斜置滤板21，所述斜置滤板21的两侧均设有用于卡接在斜置承重主梁4以及斜置上主梁3上的挂钩11，挂钩11与斜置承重主梁4以及斜置上主梁3滑动连接。常规的滤板采用两侧设置水平挂杆的方式悬挂在侧梁上，此方式用于本斜置厢式压滤机也能适用，但由于倾斜的因素，斜置滤板21容易从斜置承重主梁4以及斜置上主梁3上滑落，因此设置的挂钩11可以钩在斜置承重主梁4以及斜置上主梁3上，连接更加牢固，防止了滑落的情况。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图6所示，挂钩11包括与斜置滤板21连接的伸缩杆12，伸缩杆12上设有锁止装置13，伸缩杆12的另一端设有用于卡接在斜置承重主梁4以及斜置上主梁3上的钩头14。在使用时，先将锁止装置13放松，拉长伸缩杆12，将斜置滤板21放置到斜置承重主梁4和斜置上主梁3上，然后收缩伸缩杆12，此时两侧的钩头14分别扣住斜置承重主梁4以及斜置上主梁3，再锁紧锁止装置13，实现斜置滤板21的固定；需要注意的是，此处的锁止装置13和伸缩杆12结构为常规设置，在此不做详述。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。