本发明涉及食油加工设备技术领域，尤其涉及一种定期自动除渣的食用油贮存装置。
背景技术：
食用油加工厂刚加工的食用油，一般都暂时存放在圆柱形的食用油贮罐里，因为刚加工的食用油一般都含有少量的杂质，所以长期用于存放食用油的贮存罐，它的底部常常会存有沉淀物。需要清除，现有的清除方式都是将食用油全部倾倒完后再进行人工清除，无法在装有物料的情况下进行定期清除。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种定期自动除渣的食用油贮存装置。
本发明提出了一种定期自动除渣的食用油贮存装置，包括：贮存罐、传动齿轮、动力轴和驱动机构，其中：
贮存罐包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件以及位于圆形板件下方的分隔板；
所述上罐体具有上腔室，上腔室具有进油口和出油口；
所述下罐体具有下腔室，下腔室具有排渣口，该排渣口位于下腔室的底部；
所述圆形板件水平布置，圆形板件的轮缘上设有齿，圆形板件的板面上设有多个第一通槽，各第一通槽在圆形板件上环形均布；
所述分隔板水平布置，分隔板上设有第二通槽，第二通槽的数量与第一通槽的数量一致，各第二通槽在分隔板上环形均布；
传动齿轮安装在动力轴上并与圆形板件轮缘上的齿啮合；
驱动机构用于驱动动力轴转动，以带动传动齿轮拨动圆形板件转动，当圆形板件在转动过程中，当任意一个第一通槽转动至第二通槽上方以在上腔室和下腔室之间形成连通二者的通道时，其他各第一通槽均一一对应的处于其他各第二通槽的上方以在上腔室和下腔室之间形成多条连通二者的通道；当任意一个第一通槽转动至任意相邻的两个第二通槽之间时，其他各第一通槽和其他各第二通槽在水平面上的正投影处于交错布置状态以在上腔室和下腔室之间形成封闭面。
优选地，上腔室内设有与其内壁固定的刮板，刮板的下表面与圆形板件的上表面接触。
优选地，下腔室还具有排油口，排油口处设有过滤网。
优选地，排油口设有多个，各排油口以下腔室的轴心线为中心线环形均布。
优选地，下腔室为上宽下窄的锥形腔，下腔室的最低处设有排渣通道；所述排渣口位于排渣通道远离下腔室的一端；所述排油口位于下腔室靠近排渣通道的一侧。
优选地，下腔室的外周设有活动套，活动套套装在下腔室的外周并可以相对下腔室进行转动，活动套上设有通孔；所述排油口位于该通孔的旋转路径上。
优选地，通孔的数量与排油口的数量一致，且各通孔以下腔室的轴心线为中心线环形均布。
优选地，活动套的下方设有与其一体成型的套筒，该套筒位于排渣通道的外周，该套筒的外周面设有齿，该套筒通过同步带与动力轴连接。
优选地，下腔室的外周设有绕其环形布置的环形槽，环形槽的底部位于所述排油口的下方并与该排油口之间具有高度差。
优选地，环形槽具有循环口，所述循环口与上腔室的进油口之间设有将环形槽内的物料输送至上腔室的回油管路。
优选地，第一通槽为扇形槽。
优选地，第二通槽为扇形槽。
本发明中，通过对贮存罐的结构进行设置，使其包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件以及位于圆形板件下方的分隔板，并通过对圆形板件以及分隔板件的结构进行设置，使二者相互配合具有使上罐体、下罐体的内腔连通或封闭的功能，并利用驱动机构与动力轴和传动齿轮配合以驱动圆形板件转动，以使得上罐体、下罐体的内腔连通或封闭的时间间隔可以进行预设，以定期定时的实现对腔室连通或封闭的工作。从而使得该设备在贮存食用油的过程中，利用上罐体、下罐体内腔的连通，使食用油杂质沉淀到下腔室的底部；利用上罐体、下罐体内腔之间封闭，使沉淀在下腔室内沉淀物与上腔室内的食用油分隔开，并利用排渣口将沉淀物排出，由于排渣时，上、下腔室处于彼此独立状态，不会造成食用油在罐体内流通，从而保证沉淀的稳定性和持续性，避免了排渣过程中因沉淀物发生流窜而再次混合到食用油中。
附图说明
图1为本发明提出的一种定期自动除渣的食用油贮存装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种定期自动除渣的食用油贮存装置中所述圆形板件的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种定期自动除渣的食用油贮存装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种定期自动除渣的食用油贮存装置中所述圆形板件的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种定期自动除渣的食用油贮存装置，包括：贮存罐、传动齿轮1、动力轴2和驱动机构，其中：
贮存罐包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件3以及位于圆形板件3下方的分隔板4；所述上罐体具有上腔室5，上腔室5具有进油口和出油口；所述下罐体具有下腔室6，下腔室6具有排渣口，该排渣口位于下腔室6的底部；所述圆形板件3水平布置，圆形板件3的轮缘上设有齿，圆形板件3的板面上设有多个第一通槽，第一通槽为扇形槽，各第一通槽在圆形板件3上环形均布；所述分隔板4水平布置，分隔板4上设有第二通槽，第二通槽的数量与第一通槽的数量一致，第二通槽为扇形槽，各第二通槽在分隔板4上环形均布。
传动齿轮1安装在动力轴2上并与圆形板件3轮缘上的齿啮合；驱动机构用于驱动动力轴2转动，以带动传动齿轮1拨动圆形板件3转动，当圆形板件3在转动过程中，当任意一个第一通槽转动至第二通槽上方以在上腔室5和下腔室6之间形成连通二者的通道时，其他各第一通槽均一一对应的处于其他各第二通槽的上方以在上腔室5和下腔室6之间形成多条连通二者的通道；当任意一个第一通槽转动至任意相邻的两个第二通槽之间时，其他各第一通槽和其他各第二通槽在水平面上的正投影处于交错布置状态以在上腔室5和下腔室6之间形成封闭面。
本发明通过对贮存罐的结构进行设置，使其包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件3以及位于圆形板件3下方的分隔板4，并通过对圆形板件3以及分隔板4件的结构进行设置，使二者相互配合具有使上罐体、下罐体的内腔连通或封闭的功能，并利用驱动机构与动力轴2和传动齿轮1配合以驱动圆形板件3转动，以使得上罐体、下罐体的内腔连通或封闭的时间间隔可以进行预设，以定期定时的实现对腔室连通或封闭的工作。从而使得该设备在贮存食用油的过程中，利用上罐体、下罐体内腔的连通，使食用油杂质沉淀到下腔室6的底部；利用上罐体、下罐体内腔之间封闭，使沉淀在下腔室6内沉淀物与上腔室5内的食用油分隔开，并利用排渣口将沉淀物排出，由于排渣时，上、下腔室6处于彼此独立状态，不会造成食用油在罐体内流通，从而保证沉淀的稳定性和持续性，避免了排渣过程中因沉淀物发生流窜而再次混合到食用油中。
此外，本实施例中，上腔室5内设有与其内壁固定的刮板7，刮板7的下表面与圆形板件3的上表面接触，以使圆形板件3在转动过程中可以将沉淀在其上板面上的沉淀物刮赶至第一通槽处，以便于排出。
此外，本实施例中，下腔室6还具有排油口，排油口处设有过滤网，以便于将下腔室6内的油与沉淀物分离。下腔室6为上宽下窄的锥形腔，下腔室6的最低处设有排渣通道8；所述排渣口位于排渣通道8远离下腔室6的一端；所述排油口位于下腔室6靠近排渣通道8的一侧，以提高油与沉淀物分离效果，并使沉淀物可以顺利排出。且本实施例中，下腔室6的外周设有活动套9，活动套9套装在下腔室6的外周并可以相对下腔室6进行转动，活动套9上设有通孔；所述排油口位于该通孔的旋转路径上，以便于通过转动活动套9既可以时通孔与排油口的导通或错位，即实现对排油口的开启或关闭。，该排油口设有多个，各排油口以下腔室6的轴心线为中心线环形均布，通孔的数量与排油口的数量一致，且各通孔以下腔室6的轴心线为中心线环形均布，以实现多个排油口同时排油的目的，进而加快油与沉淀物分离速度。
此外，本实施例中，活动套9的下方设有与其一体成型的套筒10，该套筒10位于排渣通道8的外周，该套筒10的外周面设有齿，该套筒10通过同步带13与动力轴2连接，以实现排油口的自动开启或关闭，并使其开启与关闭与上腔室5、下腔室6的导通与封闭形成同步，以便于在上腔室5、下腔室6导通的情况下使排油口自动关闭，在上腔室5、下腔室6封闭的情况下使排油口自动开启。
此外，本实施例中，下腔室6的外周设有绕其环形布置的环形槽11，环形槽11的底部位于所述排油口的下方并与该排油口之间具有高度差，环形槽11的设置可以对下腔室6过滤后排出的油体进行收集。且环形槽11具有循环口，所述循环口与上腔室5的进油口之间设有将环形槽11内的物料输送至上腔室5的回油管路12，从而可以将环形槽11收集的油体重新输送至上腔室5中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。