本发明专利属于高纯试剂生产线脱水工艺技术领域，涉及一种高纯试剂生产线脱水装置。
背景技术：
高纯试剂是指纯度高（≥99.99%）、水分含量低（≤50ppm）、杂质含量低（≤1ppm）的高纯度的有机溶剂。高纯试剂生产是一个将工业级有机溶剂（纯度≥99.8%，水分含量≤500ppm，杂质含量≤0.2%）进行分离、纯化的过程。在工业级有机溶剂分离纯化过程主要采用的是精馏工艺，水分的存在，会导致大部分杂质与有机溶剂形成“共沸”，杂质无法分离。常规的生产工艺是物料进入精馏塔之前，采用氧化铝或者分子筛进行脱水，破坏“共沸”体系。高纯试剂生产线需要做到深度脱水（水分含量≤50ppm），这就需要消耗大量的氧化铝或者分子筛，同时需要频繁的更换吸附剂，才能达到高纯试剂生产的要求，而氧化铝或者分子筛的再生工艺较为复杂，尤其是分子筛，分子筛再生对设备制作精度要求较高，设备投入较大。另外，分子筛再生能耗较高。如果直接丢弃，高纯试剂生产成本较高，同时会造成环境污染和资源的浪费。另外，频繁的更换吸附剂，严重影响到高纯试剂连续化生产，导致批次稳定性较差。
技术实现要素：
本发明针对现有技术条件下，高纯试剂生产过程中需要深度脱水，需要消耗大量分子筛，分子筛再生工艺复杂、成本较高、报废污染环境、造成资源浪费，另外，频繁的更换吸附剂，严重影响到高纯试剂连续化生产，导致批次稳定性较差等问题，提供一种高纯试剂生产线脱水装置。该装置主要由一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）、脱水受槽（3）构成。原料中间罐物料出口分别与一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）和二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）相连；一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）分别与脱水受槽（3）进料口（20）和二级分子筛脱水塔（2）进料口（18）相连；二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）分别与脱水受槽（3）进料口（20）和一级分子筛脱水塔（1）进料口（15）相连；脱水受槽（3）出料口（21）与下一工序管道相连；一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）内部均安装有吸附剂隔板（5）。一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）内装填吸附剂分子筛（4）。一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）上安装有高纯氮气进口（22）。
工业级原料水分含量≤500ppm。工业级原料经管道输入至一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）物料进口，先打开一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6）、出料口（16）上的出料阀（10），物料经过一级分子筛脱水塔（1）后直接进入脱水受槽（3），此时由于分子筛是新料，有很强的吸水能力，能将物料水分降低至≤50ppm；当一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）处原料水分＞50ppm时。关闭一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）上的出料阀（10），打开一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）上的出料阀（11）、二级分子筛脱水塔（2）进料口（18）上的进料阀（9）、二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）上的出料阀（12），将一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）串联使用，最终处理好的物料（水分≤50ppm）进入脱水受槽（3）；当一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）处原料水分≥450ppm时，一级分子筛脱水塔（1）内的分子筛（5）失效，需要更换、再生；关闭一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6）、出料口（16）上的出料阀（11），打开二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）上的进料阀（7），原料直接进入二级分子筛脱水塔（2），经过分子筛（5）吸水后，进入脱水受槽（3），一级分子筛脱水塔（1）内的失效的分子筛（5）可从一级分子筛脱水塔（1）放出，进行再生，再生完毕后，重新装填至一级分子筛脱水塔（1）待用；当二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）处原料水分＞50ppm时，关闭二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）出料阀（12），打开二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）出料阀（13）、一级分子筛脱水塔（1）进料口（15）进料阀（8）、一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）出料阀（10），将二级分子筛脱水塔（2）、一级分子筛脱水塔（1）串联使用，处理合格的原料（水分≤50ppm）进入脱水受槽（3）；当二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）处原料水分≥450ppm时，二级分子筛脱水塔（2）内的分子筛（5）失效，需要更换、再生；关闭二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）上的进料阀（7）、出料口（19）上的出料阀（13），打开一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6），原料直接进入一级分子筛脱水塔（1），经过分子筛（5）吸水后，进入脱水受槽（3），二级分子筛脱水塔（2）内的失效的分子筛（5）可从二级分子筛脱水塔（2）放出，进行再生，再生完毕后，重新装填至二级分子筛脱水塔（2）待用。
采用上述技术方案，选用进口品牌的分子筛作为吸附剂，吸附效率、选择性远远高于国产分子筛和氧化铝，不用进行频繁的更换，生产成本明显下降。同时，此方案采用高纯氮气保护分子筛，确保分子筛在隔绝空气的条件下保存、工作，使分子筛吸附效率得到充分发挥，杜绝分子筛浪费现象。
采用上述技术方案，根据工艺运行的实际情况可将一级分子筛脱水塔（1）和二级分子筛脱水塔进行并联或串联使用，能充分利用分子筛的吸附效率，在同等工艺条件下，节约了分子筛，同时延长了分子筛使用寿命，降低了分子筛更换频率，从根本上降低生产能耗和生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种高纯试剂生产线脱水装置，该装置主要由一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）、脱水受槽（3）构成。原料中间罐物料出口分别与一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）和二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）相连；一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）分别与脱水受槽（3）进料口（20）和二级分子筛脱水塔（2）进料口（18）相连；二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）分别与脱水受槽（3）进料口（20）和一级分子筛脱水塔（1）进料口（15）相连；脱水受槽（3）出料口（21）与下一工序管道相连；一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）内部均安装有吸附剂隔板（5）。一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）内装填吸附剂分子筛（4）。一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）上安装有高纯氮气进口（22）。
工业级原料水分含量≤500ppm。工业级原料经管道输入至一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）物料进口，先打开一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6）、出料口（16）上的出料阀（10），物料经过一级分子筛脱水塔（1）后直接进入脱水受槽（3），此时由于分子筛是新料，有很强的吸水能力，能将物料水分降低至≤50ppm；当一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）处原料水分＞50ppm时。关闭一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）上的出料阀（10），打开一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）上的出料阀（11）、二级分子筛脱水塔（2）进料口（18）上的进料阀（9）、二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）上的出料阀（12），将一级分子筛脱水塔（1）、二级分子筛脱水塔（2）串联使用，最终处理好的物料（水分≤50ppm）进入脱水受槽（3）；当一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）处原料水分≥450ppm时，一级分子筛脱水塔（1）内的分子筛（5）失效，需要更换、再生；关闭一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6）、出料口（16）上的出料阀（11），打开二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）上的进料阀（7），原料直接进入二级分子筛脱水塔（2），经过分子筛（5）吸水后，进入脱水受槽（3），一级分子筛脱水塔（1）内的失效的分子筛（5）可从一级分子筛脱水塔（1）放出，进行再生，再生完毕后，重新装填至一级分子筛脱水塔（1）待用；当二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）处原料水分＞50ppm时，关闭二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）出料阀（12），打开二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）出料阀（13）、一级分子筛脱水塔（1）进料口（15）进料阀（8）、一级分子筛脱水塔（1）出料口（16）出料阀（10），将二级分子筛脱水塔（2）、一级分子筛脱水塔（1）串联使用，处理合格的原料（水分≤50ppm）进入脱水受槽（3）；当二级分子筛脱水塔（2）出料口（19）处原料水分≥450ppm时，二级分子筛脱水塔（2）内的分子筛（5）失效，需要更换、再生；关闭二级分子筛脱水塔（2）进料口（17）上的进料阀（7）、出料口（19）上的出料阀（13），打开一级分子筛脱水塔（1）进料口（14）上的进料阀（6），原料直接进入一级分子筛脱水塔（1），经过分子筛（5）吸水后，进入脱水受槽（3），二级分子筛脱水塔（2）内的失效的分子筛（5）可从二级分子筛脱水塔（2）放出，进行再生，再生完毕后，重新装填至二级分子筛脱水塔（2）待用。