一种自动拉板式板框压滤机的制作方法

本发明涉及一种环保设备，具体说是一种自动拉板式板框压滤机。

背景技术：

板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。

目前，板框压滤机还存在以下技术缺陷：在分离卸料时，滤板只能保持垂直的状态，卸料不充分；下端的接料装置不能够对卸下的废料进一步的沥水，导致废料的固含量较低。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种新型的自动拉板式板框压滤机。

技术实现要素：

本发明的目的便是提供一种自动拉板式板框压滤机。

为实现上述目的，本发明的技术方案，包括机架、主梁、设在主梁外侧的自动拉板，所述机架的左端通过支架固定连接有液压油缸、右端固定连接有尾板，所述主梁的两端分别镶嵌在尾板和液压油缸的两侧，液压油缸的伸缩端固定连接有与主梁配合的压紧板，在压紧板和尾板之间设有多个并排在主梁之间的厢式滤板。

所述压紧板的上端通过转轴连接有曲张臂，该曲张臂的右端与最左侧的滤板上端通过转轴连接；

所述机架的下端设有通过转轴与机架连接的对称翻板，该翻板的一侧设有集液槽。

进一步的，所述曲张臂为倒v字型。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：翻板的设置，使液体不能流入到过滤后的固体物料中。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境；曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，使滤饼自动脱落。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中：1、机架，2、主梁，3、自动拉板，4、支架，5、液压油缸，6、尾板，7、压紧板，8、厢式滤板，9、曲张臂，10、翻板，11、集液槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明包括机架1、主梁2、设在主梁2外侧的自动拉板3，所述机架1的左端通过支架4固定连接有液压油缸5、右端固定连接有尾板6，所述主梁2的两端分别镶嵌在尾板6和液压油缸5的两侧，液压油缸5的伸缩端固定连接有与主梁2配合的压紧板7，在压紧板7和尾板6之间设有多个并排在主梁2之间的厢式滤板8。

所述压紧板7的上端通过转轴连接有曲张臂9，该曲张臂9的右端与最左侧的滤板8上端通过转轴连接。

所述机架1的下端设有通过转轴与机架1连接的对称翻板10，该翻板10的一侧设有集液槽11。

所述曲张臂9为倒v字型。

工作原理：当压滤机在进料时，滤板8下方渗漏部分液体，流入翻板10后顺流到压滤机两边，通过集液槽11汇入集水池，液体不能流入到过滤后的固体物料中。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境；曲张臂9辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动拉板式板框压滤机，包括机架、主梁、设在主梁外侧的自动拉板，其特征在于，所述机架的左端通过支架固定连接有液压油缸、右端固定连接有尾板，所述主梁的两端分别镶嵌在尾板和液压油缸的两侧，液压油缸的伸缩端固定连接有与主梁配合的压紧板，在压紧板和尾板之间设有多个并排在主梁之间的厢式滤板，所述压紧板的上端通过转轴连接有曲张臂，该曲张臂的右端与最左侧的滤板上端通过转轴连接；所述机架的下端设有通过转轴与机架连接的对称翻板，该翻板的一侧设有集液槽。本发明的有益效果：卸料更充分，同时提高了废料的固含量。

技术研发人员：宋新军;殷成凤
受保护的技术使用者：山东贝特尔环保科技有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.08.18