一种胶水固化装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，更具体地说，涉及一种胶水固化装置。

背景技术：

电子产品生产过程中，涉及到共支架双摄像模组等装置的组装时，需在支架上方画组装胶水，目前普遍使用UV光照射的方式来对胶水进行固化，现有的胶水固化装置只能在支架的上方进行UV光照射，而流动到下方的胶水存在无法固化的问题，因此，现有的操作方式是将产品翻转后，使用上方的UV光再照射一次，从而完成整个模组的固化。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶水固化装置，能够减少产品一次翻转固化的加工作业，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型提供的一种胶水固化装置，包括位于待固化区域的上方的第一固定部件，所述第一固定部件的下方设置有面向所述待固化区域的用于对胶水进行固化的第一光照部件，还包括位于所述待固化区域的下方的第二固定部件，所述第二固定部件的上方设置有面向所述待固化区域的用于对胶水进行固化的第二光照部件。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第二光照部件为UV灯。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第二固定部件的形状为板状。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第二固定部件上同时设置有两个所述第二光照部件，且两个所述第二光照部件的间距等于所述待固化区域的胶水的间距。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第一光照部件为波长为365nm的UV灯或波长为405nm的UV灯。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第一光照部件为UV灯。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第一固定部件的形状为板状。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第一固定部件上同时设置有两个所述第一光照部件，且两个所述第一光照部件的间距等于所述待固化区域的胶水的间距。

优选的，在上述胶水固化装置中，所述第二光照部件为波长为365nm的UV灯或波长为405nm的UV灯。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述胶水固化装置，由于还包括位于所述待固化区域的下方的第二固定部件，所述第二固定部件的上方设置有面向所述待固化区域的用于对胶水进行固化的第二光照部件，因此能够对产品的上面和下面同时进行固化，从而能够减少产品一次翻转固化的加工作业，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的第一种胶水固化装置的实施例的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种胶水固化装置，能够减少产品一次翻转固化的加工作业，提高工作效率，降低生产成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的第一种胶水固化装置的实施例如图1所示，图1为本申请提供的第一种胶水固化装置的实施例的示意图，该胶水固化装置包括位于待固化区域1的上方的第一固定部件2，这里所说的待固化区域1也就是点胶部位，点胶之后需要照射以达到固化的目的，而这种第一固定部件2可以固定在生产线上的某个部位，其作用在于固定光照部件，具体的，所述第一固定部件2的下方设置有面向所述待固化区域1的用于对胶水进行固化的第一光照部件3，这种第一光照部件3是现有技术中存在的，而且是唯一的光照部件，因此现有技术中同一时刻只能照射待固化区域的上侧，然而点胶之后，胶水会在重力作用下向下流淌，而这种第一光照部件3是无法照射到较深的部位以及待固化区域的背面，为了解决该问题，在本实施例中，还设置了包括位于所述待固化区域1的下方的第二固定部件4，所述第二固定部件4的上方设置有面向所述待固化区域1的用于对胶水进行固化的第二光照部件5，也就是说，利用所述第二光照部件5来照射待固化区域1的下面，从而与第一光照部件3相配合，各自照射胶水的一般厚度就完成了固化，节省了一半的操作时间，可见这大大有利于生产效率的提高，另外需要说明的是，这里采用的第一光照部件3和第二光照部件5的光源类型是可以根据待固化区域1处的胶水类型来决定的，此处并不进行限定。

从上述技术方案可以看出，本申请所提供的第一种胶水固化装置的实施例，由于还包括位于所述待固化区域的下方的第二固定部件，所述第二固定部件的上方设置有面向所述待固化区域的用于对胶水进行固化的第二光照部件，因此能够对产品的上面和下面同时进行固化，从而能够减少产品一次翻转固化的加工作业，提高工作效率，降低生产成本。

作为上述第一种胶水固化装置的优选实施例，所述第二光照部件5为UV灯，这种UV灯能够发射紫外线来进行产品固化，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化，这种UV固化交联的方式的一个优点是无溶剂挥发。进一步的，可选所述第一光照部件为波长为365nm的UV灯或波长为405nm的UV灯，这两种波长对于固化工艺能够取得更高的效率，但并不仅限于这两种UV灯。

作为上述第一种胶水固化装置的另一个优选实施例，所述第二固定部件的形状为板状，这种板状的第二固定部件更加节省空间，且面积较大，能够根据实际的待固化区域的变化来相应的调整其固定第二光照部件的位置，更加便于操作。

作为上述第一种胶水固化装置的又一个优选实施例，所述第二固定部件上同时设置有两个所述第二光照部件，且两个所述第二光照部件的间距等于所述待固化区域的胶水的间距，这种实施例可以用来共支架双摄像模组的固化，因为这种模组有两个摄像头，因此同时具有两个待固化区域，二者间隔一定距离，相应的，就需要设置这样两个第二光照部件来固化所述共支架双摄像模组的组装胶水。

在上述第一种胶水固化装置的各个实施例的基础上，本申请还提供了第二种胶水固化装置的实施例，其中，所述第一光照部件为UV灯，这种UV灯能够发射紫外线来进行产品固化，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化，这种UV固化交联的方式的一个优点是无溶剂挥发。进一步的，可选所述第一光照部件为波长为365nm的UV灯或波长为405nm的UV灯，这两种波长对于固化工艺能够取得更高的效率，但并不仅限于这两种UV灯。

在上述第二种胶水固化装置的基础上，进一步的提供一个优选实施例，设置所述第一固定部件的形状为板状，这种板状的第一固定部件更加节省空间，且面积较大，能够根据实际的待固化区域的变化来相应的调整其固定第一光照部件的位置，更加便于操作。

在上述第二种胶水固化装置的基础上，进一步的提供又一个优选实施例，所述第一固定部件上同时设置有两个所述第一光照部件，且两个所述第一光照部件的间距等于所述待固化区域的胶水的间距。这种实施例可以用于共支架双摄像模组的固化，因为这种模组有两个摄像头，因此同时具有两个待固化区域，二者间隔一定距离，相应的，就需要设置这样两个第一光照部件来固化所述共支架双摄像模组的组装胶水。

在上述所有实施例中，第一光照部件和第二光照部件可以具有各自单独的开关部件，以实现单独开启或关闭，也可以共同连接至同一个开关部件实现同时开启或关闭，这些都是可以根据实际需要来选择的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。