一种用于耐火材料的环保型混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，属于耐火材料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于耐火材料的环保型混料装置。

背景技术：

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

在耐火材料的生产过程中通常离不开混料这一道工序，混料是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程；现有技术中耐火材料的的混料过程中存在混料只能在同一水平面上进行，从而导致混料不均匀；及在混料的加料过程中粉料等原料扬尘严重，污染工作间的空气质量，影响工作人员的身体健康，不能满足环保的要求。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种用于耐火材料的环保型混料装置。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于耐火材料的环保型混料装置，从而解决了以往混料不均匀及混料过程中扬尘造成环境污染的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于耐火材料的环保型混料装置，包括混料罐，

所述混料罐顶部设有进料口，混料罐内设有搅拌组件，混料罐底部设有弧形罐，弧形罐底部设有出料口，混料罐与弧形罐之间设有活动门组件；所述进料口处设有进料组件，进料组件处设有吸尘组件，吸尘组件包括除尘罐，除尘罐的侧壁通过吸气管连通有吸气罩，吸气管内设有吸风扇；所述除尘罐内从下到上依次设有第一除尘组件和过滤网，第一除尘组件包括若干个并排设置的折流板；所述除尘罐顶部设有出气口，除尘罐底部设有出尘口，出尘口处连接有粉尘收集布袋。

在以上技术方案基础上：所述折流板固定在两根第一固定杆上，第一固定杆的两端分别固定在除尘罐两个相对的内壁上。

在以上技术方案基础上：所述搅拌组件包括转动电机，转动电机的输出轴贯穿混料罐顶部后连接有螺纹转动杆，螺纹转动杆上固定有两块固定块，螺纹转动杆上设有两组第一混料组件和一组第二混料组件，两组第一混料组件分别位于两块固定块的上方和下方，第二混料组件位于两块固定块之间；所述第一混料组件包括若搅拌叶片，搅拌叶片与螺纹转动杆侧壁固定连接；所述第二混料组件包括转动块，转动块与螺纹转动杆螺纹连接，转动块侧壁对称设有两块移动板，移动板上设有若干个均匀分布的通孔；所述两块固定块之间设有第二固定杆，第二固定杆贯穿转动块。

在以上技术方案基础上：所述进料组件包括倾斜设置的输料管，输料管上端侧壁设有出料管，出料管与进料口连通，输料管下端侧壁设有与输料管连通的进料漏斗；所述输料管内沿输料管的长度方向设有螺旋轴，螺旋轴的下端连接有输料电机；所述吸气罩位于进料漏斗上方，吸气罩的开口与进料漏斗的开口相对设置。

在以上技术方案基础上：所述活动门组件包括活动门，活动门的一端与混料罐内壁铰接，活动门的长度等于混料罐的半径；所述活动门下方设有移动杆，移动杆的一端贯穿混料罐侧壁后连接有移动把手。

在以上技术方案基础上：所述出气口处连接有出气管，出气管的另一端伸入清水池中。

在以上技术方案基础上：所述出料口处连接有混合料出管，混合料出管上设有调节开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一混料组件可以对原料进行水平方向上的搅拌，保证原料在水平方向上混合均匀；第二混料组件可以带动原料上下运动，从而保证原料能够在竖直方向上混合均匀；因此，本实用新型可以对原料同时施加水平和竖直方向上的搅拌力，从而保证原料能够被充分混合均匀，进而保证制得的耐火材料制品的质量；

2、本实用新型中，吸尘组件的设置可以对加料过程中的产生的扬尘进行吸收，防止扬尘污染工作环境，从而保证工作环境的干净性，进而保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动板的俯视图；

图3是第二混料组件的结构示意图；

图中标记：1-混料罐；2-进料口；3-搅拌组件；3.1-转动电机；3.2-螺纹转动杆；3.3-固定块；3.4-第一混料组件；3.41-搅拌叶片；3.5-第二混料组件；3.51-转动块；3.52-移动板；3.53-通孔；3.6-第二固定杆；4-弧形罐；5-出料口；6-活动门组件；6.1-活动门；6.2-移动杆；6.3-移动把手；7-进料组件；7.1-输料管；7.2-出料管；7.3-进料漏斗；7.4-螺旋轴；7.5-输料电机；8-吸尘组件；8.1-除尘罐；8.2-吸气管；8.3-吸气罩；8.4-吸风扇；8.5-第一除尘组件；8.51-折流板；8.52-第一固定杆；8.6-过滤网；8.7-出气口；8.8-出尘口；8.9-粉尘收集布袋；9-出气管；10-清水池；11-混合料出管；12-调节开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-3所示，一种用于耐火材料的环保型混料装置，包括混料罐1，

所述混料罐1顶部设有进料口2，混料罐1内设有搅拌组件3，混料罐1底部设有弧形罐4，弧形罐4底部设有出料口5，出料口5处连接有混合料出管11，混合料出管11上设有调节开关12，混料罐1与弧形罐4之间设有活动门组件6；所述进料口2处设有进料组件7，进料组件7处设有吸尘组件8，吸尘组件8包括除尘罐8.1，除尘罐8.1的侧壁通过吸气管8.2连通有吸气罩8.3，吸气管8.2内设有吸风扇8.4；所述除尘罐8.1内从下到上依次设有第一除尘组件8.5和过滤网8.6，第一除尘组件8.5包括若干个并排设置的折流板8.51，折流板8.51固定在两根第一固定杆8.52上，第一固定杆8.52的两端分别固定在除尘罐8.1两个相对的内壁上；所述除尘罐8.1顶部设有出气口8.7，除尘罐8.1底部设有出尘口8.8，出尘口8.8处连接有粉尘收集布袋8.9；

本实施例使用时，通过进料组件7向混料罐1中加入待混合原料，同时打开搅拌组件3和吸尘组件8，搅拌组件3保证混料罐1中的原料混合均匀，除尘组件中的吸风扇8.4转动在吸气管8.2与外界形成一个压力差，加料过程中的扬尘通过吸气罩8.3进入吸气管8.2中，并进入到除尘罐8.1中，扬尘在除尘罐8.1中向上运动的过程中，首先通过折流板8.51，折流板8.51使通过其的气流与灰尘分离，由于重力不同，灰尘在折流板8.51的作用下向下运动掉入粉尘收集布袋8.9中进行收集；穿过折流板8.51的气流中含有少量粒径较小的灰尘，这部分在通过过滤网8.6的过程中，过滤网8.6过滤掉气流中粒径较小的灰尘，被过滤掉的灰尘向下掉落通过折流板8.51后进入到粉尘收集布袋8.9中进行收集；而穿过过滤网8.6的气流通过出气口8.7排除；因此，本实用新型能够在保证粉料原料混合均匀的同时对混合加料过程中的扬尘进行收集，防止扬尘污染工作环境，保证工作人员的健康。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述搅拌组件3包括转动电机3.1，转动电机3.1的输出轴贯穿混料罐1顶部后连接有螺纹转动杆3.2，螺纹转动杆3.2上固定有两块固定块3.3，螺纹转动杆3.2上设有两组第一混料组件3.4和一组第二混料组件3.5，两组第一混料组件3.4分别位于两块固定块3.3的上方和下方，第二混料组件3.5位于两块固定块3.3之间；所述第一混料组件3.4包括若搅拌叶片3.41，搅拌叶片3.41与螺纹转动杆3.2侧壁固定连接；所述第二混料组件3.5包括转动块3.51，转动块3.51与螺纹转动杆3.2螺纹连接，转动块3.51侧壁对称设有两块移动板3.52，移动板3.52上设有若干个均匀分布的通孔3.53；所述两块固定块3.3之间设有第二固定杆3.6，第二固定杆3.6贯穿转动块3.51；

本实施例使用时，当进料完成后，启动转动电机3.1，转动电机3.1带动螺纹转动杆3.2转动，螺纹转动杆3.2转动过程中带动搅拌叶片3.41转动，搅拌叶片3.41转动过程中对混料罐1中的原料进行水平方向的搅拌，从而达到混料的目的；螺纹转动杆3.2在转动过程中由于转动块3.51与螺纹转动杆3.2螺纹连接，且第二固定杆3.6贯穿转动块3.51，转动块3.51不能发生转动，因此，螺纹转动杆3.2转动过程中转动块3.51沿螺纹转动杆3.2的长度方向上下移动，移动距离为两块固定块3.3之间的距离，转动块3.51在上下移动的过程中带动移动板3.52上下移动，移动板3.52上下移动的过程中带动混料罐1中的原料上下运动，从而实现对混料罐1中的原料实现上下混合，保证混料的均匀性；因此，本实施例可以通过第一混料组件3.4和第二混料组件3.5同时对原料施加水平和竖直方向上的搅拌力，从而保证混料的均匀性，进而保证制得的耐火材料制品的质量。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述进料组件7包括倾斜设置的输料管7.1，输料管7.1上端侧壁设有出料管7.2，出料管7.2与进料口2连通，输料管7.1下端侧壁设有与输料管7.1连通的进料漏斗7.3；所述输料管7.1内沿输料管7.1的长度方向设有螺旋轴7.4，螺旋轴7.4的下端连接有输料电机7.5；所述吸气罩8.3位于进料漏斗7.3上方，吸气罩8.3的开口与进料漏斗7.3的开口相对设置；

本实施例使用时，将待混合原料加入到进料漏斗7.3中，启动输料电机7.5，输料电机7.5带动螺旋轴7.4转动，螺旋轴7.4在转动过程中带动原料向上运动，然后通过出料管7.2进入到混料罐1中；吸气罩8.3位于进料漏斗7.3上方，吸气罩8.3的开口与进料漏斗7.3的开口相对设置可以保证加料过程中产生的扬尘都能被吸气罩8.3吸收进行吸尘处理，防止扬尘污染工作环境。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-3所示，所述活动门组件6包括活动门6.1，活动门6.1的一端与混料罐1内壁铰接，活动门6.1的长度等于混料罐1的半径；所述活动门6.1下方设有移动杆6.2，移动杆6.2的一端贯穿混料罐1侧壁后连接有移动把手6.3；

本实施例使用时，当混料罐1内的原料混合均匀后通过移动把手6.3向外拉动移动杆6.2，移动杆6.2在向外移动的过程中活动门6.1向下发生转动，两个活动门6.1之间形成一个出料通道，原料通过出料通道进入到弧形罐4后通过出料口5排出；放料完成后向内推动移动杆6.2，从而带动活动门6.1向上转动，直到两个活动门6.1闭合；此过程可以保证放料的完全性，避免原料不能完全排出残留在混料罐1中造成原料的浪费，从而达到节省原料的目的。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-3所示，所述出气口8.7处连接有出气管9，出气管9的另一端伸入清水池10中；

本实施例使用时，出气管9的另一端伸入清水池10中可以保证出气管9排出的气体中含有的微量粉尘可以沉淀在水中，保证排出的气体中不含有粉尘，从而进一步保证工作环境的干净性，保证工作人员的健康。

上述实施例中，转动电机3.1、输料电机7.5及排吸风扇8.4均与电源电连接，转动电机3.1、输料电机7.5及吸风扇8.4上可分别设置开关控制其工作状态；也可在设置一个控制器，通过控制器控制转动电机3.1、输料电机7.5及吸风扇8.4的工作状态；

上述实施例中，移动杆6.2的移动可以通过手动移动，也可在移动杆6.2伸长混料罐1的端部连接自动伸缩装置来实现伸缩杆的水平移动。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。