一种全自动磁珠混匀器的制作方法

本实用新型涉及混匀器技术领域，具体为一种全自动磁珠混匀器。

背景技术：

混匀器，顾名思义便是一种用于混合均匀的工具，其使用也是非常广泛的。目前，在对分装瓶内的样品进行分装过程中，通常是用手摇匀后，再用静置取样分装，这样并不方便分装工作，而且，在每次分装过程中，都需要进行手动摇匀，这样就会降低分装效率，也难以保证了样品的分装均匀。

所以我们提出了一种全自动磁珠混匀器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动磁珠混匀器，以解决上述背景技术提出的目前在对分装瓶内的样品大都是通过手动摇匀进行分装，这样就会降低分装效率，也难以保证了样品分装均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磁珠混匀器，包括装置外壳和活动板，所述装置外壳的上侧固定有放置位，且放置位的内侧通过压紧弹簧连接有固定位，所述装置外壳的外侧设置有调速开关、启动急停开关和充电插口，所述活动板外侧连接有装置外壳，且装置外壳的内部通过固定架固定有电机，所述充电插口内侧连接有蓄电池，且蓄电池的外侧通过调速开关和启动急停开关与电机相连接，所述电机的上端设置有主动轴，且主动轴的上端固定有主动磁珠，所述固定位的内侧连接有分装瓶，且分装瓶的内部设置有抽液管和从动磁珠。

优选的，所述装置外壳与放置位之间为一体化结构，且固定位通过压紧弹簧与放置位之间为活动连接，并且固定位的高度高于放置位的高度。

优选的，所述充电插口与蓄电池之间以及蓄电池通过调速开关和启动急停开关与电机之间均为电性输入连接。

优选的，所述电机通过固定架与装置外壳之间为固定连接，且电机的中心点与放置位的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述主动磁珠和从动磁珠的外形为长条状，且主动磁珠和从动磁珠的两端均分为阴阳极。

优选的，所述抽液管的最下端与分装瓶底部之间的距离大于从动磁珠的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动磁珠混匀器；

（1）在放置位的内侧设置有固定位，且固定位通过压紧弹簧与放置位连接，可以使分装瓶稳定的放置到放置位内，进而保证分装瓶工作状态的稳定，提高了分装瓶的使用性能；

（2）在装置外壳上还设置有调速开关和启动急停开关，既可以控制电机的转速，又可以对装置进行急停工作，在装置外壳内部设置有蓄电池，可以使装置移动携带使用，提高了装置的使用效率，从而提高装置的使用价值；

（3）在电机的主动轴上固定有主动磁珠，在分装瓶内设置有从动磁珠，可以通过主动磁珠的转动带动从动磁珠的转动，进而使从动磁珠在分装瓶内进行转动，以达到对分装瓶内的液体进行混匀的效果，既可以保证分装瓶内的液体持续混合的均匀性，又不妨碍分装瓶的分装取样工作，提高了整个装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型分装瓶安装结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放置位；3、固定位；4、压紧弹簧；5、调速开关；6、启动急停开关；7、充电插口；8、活动板；9、电机；10、固定架；11、蓄电池；12、主动轴；13、主动磁珠；14、分装瓶；15、抽液管；16、从动磁珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动磁珠混匀器，包括装置外壳1、放置位2、固定位3、压紧弹簧4、调速开关5、启动急停开关6、充电插口7、活动板8、电机9、固定架10、蓄电池11、主动轴12、主动磁珠13、分装瓶14、抽液管15和从动磁珠16，装置外壳1的上侧固定有放置位2，且放置位2的内侧通过压紧弹簧4连接有固定位3，装置外壳1与放置位2之间为一体化结构，且固定位3通过压紧弹簧4与放置位2之间为活动连接，并且固定位3的高度高于放置位2的高度，可以保证分装瓶14在放置位2上工作状态的稳定，提高了分装瓶14的使用性能。

装置外壳1的外侧设置有调速开关5、启动急停开关6和充电插口7，充电插口7与蓄电池11之间以及蓄电池11通过调速开关5和启动急停开关6与电机9之间均为电性输入连接，可以提高装置的使用性能，从而增加装置的使用价值，活动板8外侧连接有装置外壳1，且装置外壳1的内部通过固定架10固定有电机9，电机9通过固定架10与装置外壳1之间为固定连接，且电机9的中心点与放置位2的中心点位于同一竖直线上，既可以保证电机9稳定的工作状态，又可以保证电机9工作的高效性。

充电插口7内侧连接有蓄电池11，且蓄电池11的外侧通过调速开关5和启动急停开关6与电机9相连接，电机9的上端设置有主动轴12，且主动轴12的上端固定有主动磁珠13，主动磁珠13和从动磁珠16的外形为长条状，且主动磁珠13和从动磁珠16的两端均分为阴阳极，可以使主动磁珠13和从动磁珠16能够相互吸引，进而能够同步运动，固定位3的内侧连接有分装瓶14，且分装瓶14的内部设置有抽液管15和从动磁珠16，抽液管15的最下端与分装瓶14底部之间的距离大于从动磁珠16的高度，可以避免抽液管15对从动磁珠16转动的不良影响。

工作原理：在使用该全自动磁珠混匀器时，首先，要先将从动磁珠16放到分装瓶14内，然后，将分装瓶14安置到放置位2内，同时，分装瓶14在放置位2内部会与固定位3接触，在压紧弹簧4的作用下，可以对分装瓶14进行夹紧工作，进而保证分装瓶14在放置位2内的稳定状态，同时分装瓶14内部的从动磁珠16会与装置外壳1内的主动磁珠13相互吸引；

之后，通过启动急停开关6启动装置外壳1内部的电机9，电机9会在固定架10的作用下在装置外壳1内部进行稳定的工作，在电机9工作状态下，会使主动轴12转动，进而主动轴12上端的主动磁珠13也会随之转动，主动磁珠13转动时，因与从动磁珠16相互吸引，且从动磁珠16在分装瓶14内部不受限制，所以从动磁珠16会随着主动磁珠13的转动而转动，从动磁珠16在分装瓶14内处于转动状态时，会对分装瓶14内的液体进行搅拌，进而使分装瓶14内的液体进行混匀工作；

在分装瓶14内的液体进行混匀工作的同时，可以通过抽液管15对分装瓶14内的液体进行分装取样工作，同时，可以根据分装瓶14内液体的混匀需求，可以通过调速开关5调节电机9的转速，便可以通过上述内容，来改变，从动磁珠16在分装瓶14内的转速，便可以满足分装瓶14内液体的混匀速率，以上便完成了整个装置的工作过程，在此，调速开关5和启动急停开关6与电机9和蓄电池11之间的连接结构以及其工作原理，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。