一种生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜的制作方法

本实用新型属于剪切釜技术领域，具体涉及一种生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜。

背景技术：

戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂是由戊唑醇、咪鲜胺、助剂和溶剂混合制备而成，需要先进入调配釜进行调配混合，再进入剪切釜进行分散、乳化和均质。现有的剪切釜剪切效果不好，乳液细腻度不均匀，比重大的物料会沉积在底部，影响剪切效率和效果。

因此，急需一种提高剪切效率和乳液均匀细腻均匀度的生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜。

技术实现要素：

为了解决现有剪切釜剪切效果不好，乳液细腻度不均匀，比重大的物料会沉积在底部的问题，本实用新型的目的是提供一种生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜，具有提高剪切效率和乳液均匀细腻均匀度的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜，包括釜体、与所述釜体密封连接的釜盖、位于所述釜体内的搅拌机构和位于所述釜体内的剪切机构，所述釜盖上设有进料口，所述釜体底部设有下料口，所述搅拌机构包括固定在所述釜体顶部的第一电机、与所述第一电机相连接的搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述剪切机构包括固定在所述釜体底部的第二电机、与所述第二电机相连接的转轴、固定在所述转轴顶部的剪切筒、若干固定在所述剪切筒外壁上的第一剪切片和若干固定在所述剪切筒内壁上的第二剪切片，所述剪切筒位于所述搅拌轴和所述搅拌桨外围。

所述剪切机构和所述搅拌机构的设置可以提高剪切效率，所述第一电机和所述第二电机的转动方向相反，增大物料分散、匀质和剪切效果，提高乳液均匀细腻均匀度。

优选的，所述釜体外还设有循环机构，所述循环机构包括循环泵和循环管，所述循环泵位于所述循环管上，所述循环管的两端分别与所述釜体底部和所述釜盖内部相连通。所述循环机构的设置可以防止比重大的物料沉积在所述釜体底部，增强剪切效果。

优选的，所述釜体底部固定有若干支脚。

优选的，所述剪切筒的筒壁和筒底上设有若干均匀分布的通孔。所述通孔的设置可以使所述剪切筒内外的物料混合均匀。

优选的，所述第一剪切片在所述剪切筒外壁上均匀分布，所述第二剪切片在所述剪切筒内壁上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：剪切机构和搅拌机构的设置可以提高剪切效率，第一电机和第二电机的转动方向相反，增大物料分散、匀质和剪切效果，乳液均匀细腻均匀度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、釜体；11、下料口；12、支脚；2、釜盖；21、进料口；3、搅拌机构；31、第一电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；4、剪切机构；41、第二电机；42、转轴；43、剪切筒；431、通孔；44、第一剪切片；45、第二剪切片；5、循环机构；51、循环泵；52、循环管。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种生产戊唑醇和咪鲜胺复配水乳剂的剪切釜，包括釜体1、与釜体 1密封连接的釜盖2、位于釜体1内的搅拌机构3和位于釜体1内的剪切机构4，釜盖2 上设有进料口21，釜体1底部设有下料口11，釜体1底部固定有若干支脚12，搅拌机构3包括固定在釜体1顶部的第一电机31、与第一电机31相连接的搅拌轴32和固定在搅拌轴32上的搅拌桨33，剪切机构4包括固定在釜体1底部的第二电机41、与第二电机41相连接的转轴42、固定在转轴42顶部的剪切筒43、若干固定在剪切筒43外壁上的第一剪切片44和若干固定在剪切筒43内壁上的第二剪切片45，剪切筒43位于搅拌轴32和搅拌桨33外围，剪切筒43的筒壁和筒底上设有若干均匀分布的通孔431，釜体 1外还设有循环机构5，循环机构5包括循环泵51和循环管52，循环泵51位于循环管 52上，循环管52的两端分别与釜体1底部和釜盖2内部相连通。

具体的，第一剪切片44在剪切筒43外壁上均匀分布，第二剪切片45在剪切筒43 内壁上均匀分布。

本实用新型工作方式：物料从进料口21进入到釜体1内，启动第一电机31和第二电机41，第一电机31和第二电机41的旋转方向相反，启动循环泵51，使底部物料进入釜体1上部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。