一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备。

背景技术：

陶瓷是一种耐腐蚀、耐磨、耐高温的材料，其被广泛应用在航天、石油、钢铁、化工、建材等领域，陶瓷的工艺是将原料经过混合、研磨、造粒、成型、烧制等工序制得。

目前，陶瓷原料被研磨后造粒时，是由拨抓将条状棒料打碎成颗粒状，一方面，拨抓经长期后磨损严重，更换困难，另一方面，造出的颗粒大小不一，还需要进行筛选，增加生产程序，降低了工作效率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 203695004 U中公开的陶瓷造粒装置，该陶瓷造粒装置，虽然，将抓手可拆卸安装在造粒拨抓上，使得抓手在磨损后方便维修和更换，但是，该陶瓷造粒装置，并没有解决其造粒大小不一的情况，另外，该造粒装置不可移动，使用不便。

目前，现有的陶瓷造粒装置，造粒大小不一，装置不可移动，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，解决了现有的陶瓷造粒装置，造粒大小不一，装置不可移动，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，包括移动底台，所述移动底台的上端面一侧固定连接固定脚的一端，所述固定脚的另一端固定连接烘干箱的底部下端面，所述移动底台的底端固定连接滑轮的一端，所述移动底台的一端上端面固定连接有固定装置，所述固定脚、滑轮和固定装置的数量均为两个，两个所述固定脚滑轮和固定装置均对称分布；

所述固定装置包括固定块、压紧螺栓、固定销和定位板，所述固定块的下端面固定连接移动底台的上端面，所述固定块的顶部设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底端贯穿定位块的顶端中部并贴合连接固定销的顶部上端面，所述固定销的底端贯穿移动底台并固定连接定位板的上端面中部，所述固定销上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端贴合连接固定销的顶部下端面，所述复位弹簧的底端贴合连接移动底台的上端面；

所述烘干箱的顶部通过螺栓固定连接造粒箱的底部一端，所述烘干箱的顶部和造粒箱的底部之间设置有隔热板，所述隔热板的上端面贴合连接造粒箱的底部，所述隔热板的下端面贴合连接烘干箱的顶部，所述造粒箱的底端中部开设有漏料口，所述造粒箱的顶部通过螺栓固定连接进料挤压箱的底部。

可选的，所述移动底台的上端面固定连接热风机的底端，所述热风机的数量为两个，两个所述热风机对称分布，所述热风机的顶端中部活动插接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿烘干箱的底部并固定连接扇叶。

可选的，所述扇叶的上方设置有钢丝网，所述钢丝网的侧面固定连接烘干箱的内表面，所述钢丝网的中部高于两侧。

可选的，所述钢丝网的两侧均开设有出料口，所述出料口固定连接出料槽的一端，所述出料槽的数量为两个，两个所述出料槽对称分布。

可选的，所述出料槽的另一端贯穿烘干箱的侧面底部并与接料箱活动连接，所述接料箱的底部下端面贴合连接移动底台的上端面。

可选的，所述烘干箱一侧的侧壁上开设有吹风口，所述吹风口的数量为五个，两两所述吹风口之间固定安装有发热管，所述烘干箱两侧壁的结构相同。

可选的，所述进料挤压箱的内部固定连接有连接板，所述连接板的中部贯穿出料管有的一端，所述出料管的另一端与漏料口相对应。

可选的，所述造粒箱底部上端面两侧分别固定连接第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转装置和第二旋转装置对称分布。

可选的，所述第一旋转装置的中心活动连接第一链条的一侧，所述第一链条的另一侧活动连接第一转盘的中心。

可选的，所述第二旋转装置的中心活动连接第二链条的一侧，所述第二链条的另一侧活动连接第二转盘的中心。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，具备以下有益效果：

(1)、该便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，移动底台上的滑轮使得该实心陶瓷颗粒造粒设备移动方便，将该实心陶瓷颗粒造粒设备移动到合适的位置后，向下转动压紧螺栓，固定销受力向下位移使得定位板与地面紧紧贴合在一起，从而固定住该实心陶瓷颗粒造粒设备，为陶瓷的造粒生产提供稳固的平台，另外，把定位脚的滑块顺着滑槽向下滑，使定位脚的底端卡在滑轮与地面的缝隙里，固定住滑轮，进一步增加了该实心陶瓷颗粒造粒设备的稳固性。

(2)、该便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，原料放进进料挤压箱被挤压成条状棒料，从出料管中出来，第一转盘和第二转盘上的齿牙相互配合，将条状棒料切成大小相同的颗粒，省去了筛选的过程，提高了生产效率，另外，进料挤压箱和造粒箱通过螺栓相互连接，使用后，拧下螺栓，即可将该实心陶瓷颗粒造粒设备拆开，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱结构的示意图；

图3为本实用新型定位脚结构的示意图；

图4为本实用新型滑块结构的示意图。

图中：移动底台1、固定脚2、烘干箱3、滑轮4、固定装置5、固定块6、压紧螺栓7、固定销8、定位板9、复位弹簧10、热风机11、转轴12、扇叶13、钢丝网14、出料口15、出料槽16、接料箱17、吹风口18、发热管19、进料挤压箱20、造粒箱21、隔热板22、漏料口23、出料管24、第一旋转装置25、第二旋转装置26、第一链条27、第一转盘28、第二链条29、第二转盘30、滑槽31、滑块32、定位脚33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，包括移动底台1，移动底台1的上端面一侧固定连接固定脚2的一端，固定脚2的另一端固定连接烘干箱3的底部下端面，移动底台1的底端固定连接滑轮4的一端，移动底台1的一端上端面固定连接有固定装置5，固定脚2、滑轮4和固定装置5的数量均为两个，两个固定脚2滑轮4和固定装置5均对称分布，移动底台1的侧壁上开设有滑槽31，滑槽31的内部活动连接有滑块32的一侧，滑块32的另一侧固定连接定位脚33的顶部一侧，定位脚33的位于滑轮4的一侧，定位脚33的数量为两个，两个定位脚33对称分布，把定位脚33的滑块32顺着滑槽31向下滑，使定位脚33的底端卡在滑轮4与地面的缝隙里，固定住滑轮4，进一步增加了该草木陶艺生产加工用拉坯机的稳固性，滑轮4使得该装置可以移动，固定装置5可以固定住移动底台1，给该造粒设备提供稳固的工作平台；

固定装置5包括固定块6、压紧螺栓7、固定销8和定位板9，固定块6的下端面固定连接移动底台1的上端面，固定块6的顶部设置有压紧螺栓7，压紧螺栓7的底端贯穿定位块6的顶端中部并贴合连接固定销8的顶部上端面，固定销8的底端贯穿移动底台1并固定连接定位板9的上端面中部，固定销8上套接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端贴合连接固定销8的顶部下端面，复位弹簧10的底端贴合连接移动底台1的上端面，将该实心陶瓷颗粒造粒设备移动到合适的位置后，向下转动压紧螺栓，固定销受力向下位移使得定位板与地面紧紧贴合在一起，从而固定住该实心陶瓷颗粒造粒设备，为陶瓷的造粒生产提供稳固的平台；

烘干箱3的顶部通过螺栓固定连接造粒箱21的底部一端，烘干箱3的顶部和造粒箱21的底部之间设置有隔热板22，隔热板22的上端面贴合连接造粒箱21的底部，隔热板22的下端面贴合连接烘干箱3的顶部，造粒箱21的底端中部开设有漏料口23，造粒箱21的顶部通过螺栓固定连接进料挤压箱20的底部，烘干箱3、造粒箱21和进料挤压箱20均由螺栓固定连接，方便拆卸和清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：移动底台1的上端面固定连接热风机11的底端，热风机11的数量为两个，两个热风机11对称分布，热风机11的顶端中部活动插接转轴12的一端，转轴12的另一端贯穿烘干箱3的底部并固定连接扇叶13，热风机11在箱底吹风，一方面，减缓颗粒下降的速度，延长烘干时间，另一方面，热风机11的热风可以烘干颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：扇叶13的上方设置有钢丝网14，钢丝网14的侧面固定连接烘干箱3的内表面，钢丝网14的中部高于两侧，方便颗粒顺着钢丝网14的斜面滑到出料槽16内，避免颗粒堆积。

作为本实用新型的一种优选技术方案：钢丝网14的两侧均开设有出料口15，出料口15固定连接出料槽16的一端，出料槽16的数量为两个，两个出料槽16对称分布，方便颗粒从出料口15滑到出料槽16的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：出料槽16的另一端贯穿烘干箱3的侧面底部并与接料箱17活动连接，接料箱17的底部下端面贴合连接移动底台1的上端面，接料箱17把滑出来的颗粒收集起来。

作为本实用新型的一种优选技术方案：烘干箱3一侧的侧壁上开设有吹风口18，吹风口18的数量为五个，两两吹风口18之间固定安装有发热管19，烘干箱3两侧壁的结构相同，吹风口和发热管帮助烘干颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进料挤压箱20的内部固定连接有连接板，连接板的中部贯穿出料管24有的一端，出料管24的另一端与漏料口23相对应，进料挤压箱20把原料挤压后，从出料管24出料。

作为本实用新型的一种优选技术方案：造粒箱21底部上端面两侧分别固定连接第一旋转装置25和第二旋转装置26，第一旋转装置25和第二旋转装置26对称分布，给第一转盘28和第二转盘30的旋转提供动力。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一旋转装置25的中心活动连接第一链条27的一侧，第一链条27的另一侧活动连接第一转盘28的中心，第一链条27传动动力，使第一转盘28旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二旋转装置26的中心活动连接第二链条29的一侧，第二链条29的另一侧活动连接第二转盘30的中心，第二链条29传动动力，使第二转盘30旋转。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便于移动的实心陶瓷颗粒造粒设备，使用时，使用者把该实心陶瓷颗粒造粒设备移动到合适的位置后，向下转动压紧螺栓7，固定销8受力向下位移使得定位板9与地面紧紧贴合在一起，从而固定住该实心陶瓷颗粒造粒设备，为陶瓷的造粒生产提供稳固的平台，另外，把定位脚33的滑块顺着滑槽31向下滑，使定位脚33的底端卡在滑轮4与地面的缝隙里，固定住滑轮4，进一步增加了该实心陶瓷颗粒造粒设备的稳固性，然后，启动该装置，把原料放进进料挤压箱20被挤压成条状棒料，从出料管24中出来，第一转盘28和第二转盘30上的齿牙相互配合，将条状棒料切成大小相同的颗粒，省去了筛选的过程，提高了生产效率，另外，进料挤压箱20和造粒箱21通过螺栓相互连接，使用后，拧下螺栓，即可将该实心陶瓷颗粒造粒设备拆开，方便清洗，热风机11、吹风口18和发热管19相互配合工作，将颗粒烘干，烘干后的颗粒会顺着出料槽16滑入接料箱17。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。