一种环保型脱硝催化钛白粉生产用酸解装置的制作方法

本实用新型属于钛白粉技术领域，具体涉及一种环保型脱硝催化钛白粉生产用酸解装置。

背景技术：

在现有化工生产领域中,酸解是一种常用技术被广泛运用于酸与盐的复分解过程中，反应釜是酸解过程中的一种常用设备,其下端制有出液口，上端敞口设置,在使用过程中将物料放置于反应锅内侧,之后通过悬装的搅拌装置进行搅拌,辅助酸解。上述反应釜结构简单,操作便利,但存在一定的问题,由于其是敞口设置的，而酸解过程中会产生酸性气体,因此现有直排式的操作方式对外部环境均有极大的污染,除对环境的影响外，其还会对操作环境中的操作人员造成损伤,具有极大的隐患；除此之外,现有物料是放在反应锅底部的,因此这就要求搅拌装置的搅拌桨位置具有较高的要求,当其位置较高时，无法使得物料周围的酸液有效流动，影响酸解效果，延长酸解时间，当其位置较低时,又容易与物料接触造成设备的损伤。

对此CN206823771U公开了一种环保型金属酸解装置，包括一敞口设置的反应锅，该反应锅的下端设置有出液口,所述反应锅的侧壁内包覆安装有换热管,该反应锅_上端制出的敞口位置密封安装有一上盖，所述上盖中部安装有一电机，该电机的输出端竖直向下设置与一旋转轴的上端部相安装，该旋转轴的下端部位于反应锅底部均匀间隔安装有多个搅拌桨,位于所述电机旁侧的。上盖内均匀间隔制出端个进料口，每个进料口均安装有一封盖，所述上盖内制出一通孔,该通孔与一冷凝管的一侧端部相连通,该冷凝管的另一-侧端部连接有外接的净化装置。

但是上述方案仍然存在以下缺陷：

通过密封结构使得相应的废气与排出后通过冷凝管与净化装置接通进行相应的处理，但是常规的净化装置多是采用酸碱中和的方式进行相应的净化处理，相应的处理成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型脱硝催化钛白粉生产用酸解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型脱硝催化钛白粉生产用酸解装置，包括反应釜，所述反应釜里侧设有转轴，所述转轴上套接有搅拌叶轮，所述转轴与外侧的第一电机对接相连，所述反应釜上下两侧分别设有进料管与出料管，所述进料管中侧对接有放料斗，所述进料管左侧设有出气管与缓冲箱对接相连，所述缓冲箱通过连管与回收箱固定相连，所述连管上安设有单向阀，所述回收箱通过输送管与调配箱固定相连，所述调配箱上留设有第二电机，所述第二电机与连轴对接相连，所述连轴通过套筒与底侧的搅拌杆对接相连，所述调配箱左端与输入管对接相连，所述回收箱与调配箱上侧均穿接有酸度计，所述调配箱底侧通过输出管与酸液进管对接相连，所述酸液进管与右端的反应釜固定相连，所述进料管、出料管、输送管以及输出管上均安设有阀门。

优选的，所述缓冲箱左右两端分别留设有出风口与进风口，所述出风口与连管对接相连，所述进风口与出气管对接相连，所述出风口边侧设有滤网，所述进风口边侧通过安装架安设有风机，所述缓冲箱上端通过铰链铰接有密封盖。

优选的，所述回收箱右端上侧留设有进水接口，所述回收箱左侧开设有出气孔，所述出气孔里侧依次设有玻璃纤维层以及活性炭层。

优选的，所述放料斗中侧留设有观测窗，所述观测窗上设有刻度值。

优选的，所述调配箱、回收箱均与反应釜焊接固定。

优选的，所述转轴以及转轴上的搅拌叶轮卧向设置。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应回收箱、调配箱、单向阀、阀门、输入管等使得相应酸解过程中产生的酸性废气经由溶解调配后再次得到相应的回收利用，得以重新回到生产线中得以重复进行使用，大大降低了相应的废气处理成本，提升了企业的的效益，健康环保，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲箱的结构示意图；

图3为本实用新型回收箱的结构示意图；

图4为本实用新型调配箱的结构示意图。

图中：1反应釜、2第一电机、3出料管、4转轴、5搅拌叶轮、6进料管、7放料斗、8阀门、9观测窗、10出气管、11缓冲箱、12单向阀、13连管、14回收箱、15酸度计、16输送管、17第二电机、18调配箱、19输入管、20输出管、21酸液进管、22进风口、23风机、24密封盖、25滤网、26出风口、27进水接口、28出气孔、29玻璃纤维层、30活性炭层、31连轴、32搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型脱硝催化钛白粉生产用酸解装置，包括反应釜1，所述反应釜1里侧设有转轴4，所述转轴4上套接有搅拌叶轮5，所述转轴4与外侧的第一电机2对接相连，所述反应釜1上下两侧分别设有进料管6与出料管3，所述进料管6中侧对接有放料斗7，所述进料管6左侧设有出气管10与缓冲箱11对接相连，所述缓冲箱11通过连管13与回收箱14固定相连，所述连管13上安设有单向阀12，所述回收箱14通过输送管16与调配箱18固定相连，所述调配箱18上留设有第二电机17，所述第二电机17与连轴31对接相连，所述连轴31通过套筒与底侧的搅拌杆32对接相连，所述调配箱18左端与输入管19对接相连，所述回收箱14与调配箱18上侧均穿接有酸度计15，所述调配箱18底侧通过输出管20与酸液进管21对接相连，所述酸液进管21与右端的反应釜1固定相连，所述进料管6、出料管3、输送管16以及输出管20上均安设有阀门8。

具体的，所述缓冲箱11左右两端分别留设有出风口26与进风口22，所述出风口26与连管13对接相连，所述进风口22与出气管10对接相连，所述出风口26边侧设有滤网25，所述进风口22边侧通过安装架安设有风机23，所述缓冲箱11上端通过铰链铰接有密封盖24。

具体的，所述回收箱14右端上侧留设有进水接口27，所述回收箱14左侧开设有出气孔28，所述出气孔28里侧依次设有玻璃纤维层29以及活性炭层30。

具体的，所述放料斗7中侧留设有观测窗9，所述观测窗9上设有刻度值。

具体的，所述调配箱18、回收箱14均与反应釜1焊接固定。

具体的，所述转轴4以及转轴4上的搅拌叶轮5卧向设置。

该实用新型在使用时，相应的物料通过进料管6沿放料斗7进入到反应釜1之中，相应的酸液通过酸液进管21进入到反应釜1之中，待放置完毕后关闭放料斗7两侧的阀门8放置相应的废气通过进料管6排出，驱动第一电机2运行，由此带动反应釜1里侧的转轴4以及转轴4上的搅拌叶轮5进行相应的转动，保证进行充分的搅拌实现对物料的均匀混合促进酸解反应的进行，酸解过程中所产生的酸性废气以及粉尘等在风机23的带动向下沿相应的出气管10进入到缓冲箱11中相应的粉尘以及颗粒物在滤网25的作用下被拦截，相应的气体通过连管13以及单向阀12进入到回收箱14当中，相应的酸性废气被回收箱14中的水体所溶解，不溶于水的二氧化碳等气体在经过玻璃纤维层29以及活性炭层30过滤后经由出气孔28排出，观测回收箱14上的酸度计15当回收箱14中水体的酸度达到相应指标后，打开输送管16上的阀门8相应的弱酸流体流入调配箱18中与输入管19输入的强酸液体进行混合，在第二电机17带动下，连轴30以及搅拌杆32转动对调配箱18中的液体进行相应的混合，待相应的酸液达标后，打开输出管20上的阀门8相应的调配好的酸液再次经由酸液进口21进入到反应釜1中，实现相应的回收利用，防止相应的废气溢出对工作人员造成相应的危害，健康环保，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。