一种洗涤分层釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种洗涤分层釜。

背景技术：

在实际生产过程，特别是化工生产过程，水洗、分层是常规操作，过程中常见有机物料层密度大于水层，通常需要两釜或多釜上下串联进行操作，导致该过程由于增加釜的数量从而增加设备投入，同时大量占用车间楼层空间，所以急需单独一种设备，能在釜内将上层水层分出而下层有机层保留在反应釜内进行水洗操作。

技术实现要素：

为解决现有反应釜无法独立分离有机层和水层的问题，本实用新型提供了一种洗涤分层釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗涤分层釜，包括反应釜、废水储罐、球阀开关、废水排水管道A、废水排水管道B和密封法兰；所述废水排水管道A一端连接球阀开关，另一端伸入反应釜内部，废水排水管道A与密封法兰可旋转连接，密封法兰固定在反应釜上；废水排水管道B一端连接球阀开关，另一端连接废水储罐。

进一步的，所述废水排水管道A上设置旋转把手，旋转把手位于密封法兰和球阀开关之间。

进一步的，所述反应釜上设置设置视镜，视镜中央安装密封法兰。

进一步的，所述废水排水管道A伸入反应釜内部的一端设置为弯折结构。

进一步的，所述废水储罐上部与废水排水管道B连通，废水储罐下部安装釜底阀门。

进一步的，所述反应釜上安装搅拌机构，反应釜侧壁安装夹套换热介质进出口，反应釜上端安装人孔，反应釜下端安装釜底放料阀门。

本实用新型的有益效果是：针对有机层在下反应体系实现单釜完成洗涤、分层反复操作，该设备操作简单且直观，避免多釜串联及反复转料操作，从而减少设备投入及生产车间空间；视镜可以进行分层观察，废水排水管道A可以旋转从而调整釜内出水口位置，实现废水排除，有机层保留釜内进行水洗操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.反应釜，2.废水排水管道A，3.球阀开关，4.密封法兰， 5.视镜，6.废水储罐，7.釜底阀门，8.夹套换热介质进出口，9.人孔， 10.搅拌机构，11.旋转把手，12.废水排水管道B，13.釜底放料阀门。

具体实施方式

一种洗涤分层釜，包括反应釜1、废水储罐6、球阀开关3、废水排水管道A2、废水排水管道B12和密封法兰4；所述废水排水管道 A2一端连接球阀开关3，另一端伸入反应釜1内部，废水排水管道 A2与密封法兰4可旋转连接，密封法兰4固定在反应釜1上；废水排水管道B12一端连接球阀开关3，另一端连接废水储罐6。

所述废水排水管道A2上设置旋转把手11，旋转把手11位于密封法兰4和球阀开关3之间；通过操作旋转把手11可以带动废水排水管道A2进行180度旋转。

所述反应釜1在侧壁中部设置视镜5，视镜5中央安装密封法兰 4；通过视镜5可以对反应釜1内部的液体分层情况进行观察。

所述废水排水管道A2伸入反应釜1内部的一端设置为弯折结构；通过操作旋转把手11带动废水排水管道A2旋转可以调节弯折结构在反应釜1内的位置，改变废水排水管道A2出水口的位置，针对反应釜1内剩余液面高度精准的排出废水。

所述废水储罐6上部与废水排水管道B12连通，废水储罐6下部安装釜底阀门7。

所述反应釜1上安装搅拌机构10，反应釜1侧壁安装夹套换热介质进出口8，反应釜1上端安装人孔9，反应釜1下端安装釜底放料阀门13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。