一种高效率工业锅炉脱硝喷枪的制作方法

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体为一种工业锅炉脱硝喷枪。

背景技术：

脱硝喷枪是脱硝工艺中的关键设备，广泛应用于水泥厂、使用循环流化床锅炉的热电厂以及垃圾焚烧厂等的脱硝工艺中，脱硝喷枪安装对于温度的选择要求特别高，使用尿素溶液的，尽量把脱硝喷枪定位在温度为950±50℃的位置；使用氨水溶液的尽量把脱硝喷枪定位在温度为900±50℃的位置，对于循环硫化床锅炉，脱硝喷枪常用的安装位置为：锅炉炉膛上部出口、炉膛出口与旋风分离器中间的水平烟道上以及旋风分离器上部靠近入口处；对于水泥窑炉，脱硝喷枪一般安装在水泥窑炉的预分解炉上部，避开火焰处且脱硝喷枪的喷头部分伸入炉内100毫米。

但现有的工业锅炉脱硝喷枪脱硝效率较低，传统喷枪直接通过内管上接多个喷头进行喷洒，但是由于每个喷头受到压力不同，导致喷洒不均匀，从而降低了脱硝效率，容易被烟气中的粉尘和石英砂颗粒磨损，并且脱硝喷枪工作温度高，容易导致脱硝喷枪的使用寿命降低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决脱硝喷枪脱硝效率较低，容易被烟气中的粉尘和石英砂颗粒磨损的技术问题，提供一种高效率工业锅炉脱硝喷枪，该装置中通过设置分流管，通过分流管能够使空气与还原剂的混合液均匀流入两个雾化喷头内，喷洒均匀，解决了传统雾化喷头上压力不均导致喷洒不均匀的弊端，两个雾化喷头增大了喷洒面积，有效的提高了脱硝效率，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率工业锅炉脱硝喷枪，包括外管和内管，所述外管的一侧贯穿连接有内管，所述外管的表面固定连接有保护套，所述外管的外侧中间位置固定安装有固定法兰，且固定法兰上螺纹连接有锁紧螺钉，所述外管的顶部靠近法兰的一侧固定连接有冷却气入口，所述外管上与冷却气入口的同侧固定连接有冷却气出口，所述内管的底部一侧固定连接有还原剂入口，所述外管靠近还原剂入口的一侧贯穿连接有压缩空气入口，且还原剂入口与内管固定连接，所述冷却气入口、冷却气出口、还原剂入口和压缩空气入口上分别固定连接有开关阀，所述内管远离还原剂入口的一侧固定连接有分流管，且分流管的底部两侧均固定连接有雾化喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述还原剂入口与外接还原剂设备通过管道连接，所述压缩空气入口与外接空气压缩设备通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却气入口与外接冷却气设备通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷头共设置有2个，且两个雾化喷头到内管与分流管的交汇处距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护套为耐磨钢保护套。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该种高效率工业锅炉脱硝喷枪设置有分流管，通过分流管能够使空气与还原剂的混合液均匀流入两个雾化喷头内，喷洒均匀，解决了传统雾化喷头上压力不均导致喷洒不均匀的弊端，两个雾化喷头增大了喷洒面积，有效的提高了脱硝效率。

(2)该种高效率工业锅炉脱硝喷枪设置有冷却气入口和保护套，通过外接冷却气设备向冷却气入口通入冷却气，对脱硝喷枪进行冷却降温，再通过冷却气出口排气，降低脱硝喷枪的工作温度，有效的提高了脱硝喷枪的使用寿命，通过保护套为耐磨钢保护套有效减少了烟气中的粉尘与外管接触，提高了脱硝喷枪的使用寿命。

综上，该种高效率工业锅炉脱硝喷枪具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硝喷枪脱硝效率较低，容易被烟气中的粉尘和石英砂颗粒磨损，在高温环境中容易被损坏，实用性较差的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图1-2中：1-外管，2-保护套，3-固定法兰，4-锁紧螺钉，5-冷却气入口，6-冷却气出口，7-内管，8-开关阀，9-还原剂入口，10-压缩空气入口，11-分流管，12-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的固定法兰3、锁紧螺钉4、开关阀8和雾化喷头12均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效率工业锅炉脱硝喷枪，包括外管1和内管7，外管1的一侧贯穿连接有内管7，外管1的表面固定连接有保护套2，通过保护套2为耐磨钢保护套2有效减少了烟气中的粉尘与外管1接触，提高了脱硝喷枪的使用寿命，外管1的外侧中间位置固定安装有固定法兰3，且固定法兰3上螺纹连接有锁紧螺钉4，外管1的顶部靠近法兰3的一侧固定连接有冷却气入口5，外管1上与冷却气入口5的同侧固定连接有冷却气出口6，通过外接冷却气设备向冷却气入口5通入冷却气，对脱硝喷枪进行冷却降温，再通过冷却气出口6排气，降低脱硝喷枪的工作温度，有效的提高了脱硝喷枪的使用寿命，内管7的底部一侧固定连接有还原剂入口9，外管1靠近还原剂入口9的一侧贯穿连接有压缩空气入口10，且还原剂入口9与内管7固定连接，冷却气入口5、冷却气出口6、还原剂入口9和压缩空气入口10上分别固定连接有开关阀8，内管7远离还原剂入口9的一侧固定连接有分流管11，通过分流管11能够使空气与还原剂的混合液均匀流入两个雾化喷头12内，喷洒均匀，解决了传统雾化喷头12上压力不均导致喷洒不均匀的弊端，两个雾化喷头12增大了喷洒面积，有效的提高了脱硝效率，且分流管11的底部两侧均固定连接有雾化喷头12。

本实用新型中，还原剂入口9与外接还原剂设备通过管道连接，压缩空气入口10与外接空气压缩设备通过管道连接。

本实用新型中，冷却气入口5与外接冷却气设备通过管道连接。

本实用新型中，雾化喷头12共设置有2个，且两个雾化喷头12到内管7与分流管11的交汇处距离相等。

本实用新型中，保护套2为耐磨钢保护套2。

在使用本实用新型一种高效率工业锅炉脱硝喷枪时，首先，通过锁紧螺钉4将固定法兰3固定，再打开开关阀8，通过外接还原剂设备向还原剂入口9通过还原剂，同时通过外接空气压缩设备向压缩空气入口10通入空气，空气与还原剂的混合液通过内管7进入分流管11内，通过分流管11同时使空气与还原剂的混合液进入两个雾化喷头12内，使混合液同时均匀流入，喷洒均匀，增大了喷洒面积，有效的提高了脱硝效率，同时在外管1与高温烟气接触时，保护套2减少了烟气中的粉尘与外管1接触，提高了脱硝喷枪的使用寿命，在脱硝喷枪工作的同时，通过外接冷却气设备向冷却气入口5通入冷却气，对脱硝喷枪进行冷却降温，再通过冷却气出口6排气，有效的提高了脱硝喷枪的使用寿命，以上便是该种高效率工业锅炉脱硝喷枪的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。