一种水性凹版油墨用高效节能反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种水性凹版油墨用高效节能反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但现有的反应釜多由于体积较大，因此，混配的效率并不高，在进行对罐体内的物质混配时，罐体内的边缘物质随搅拌桨一起流动，并不能产生有效的混配，混配效率低下，若通过提高转速，则增加了设备的负荷，且易产生较大的噪声和震动，整体效果不佳。

据此，本实用新型提出了一种水性凹版油墨用高效节能反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种水性凹版油墨用高效节能反应釜，该反应釜使得罐体内的边缘物质形成自搅拌，在整体缓慢的搅拌速度小仍具有高效的混配度，高效、节能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种水性凹版油墨用高效节能反应釜，包括具有支撑脚的罐体，罐体外部未全包覆有保温外罩，保温外罩与所述罐体形成密闭的加热腔室，所述保温外罩上端具有与加热腔室连通的蒸汽进口，所述保温外罩下端具有与加热腔室连通的冷凝水出口，所述罐体顶端设有机架，机架上设有电机，电机具有伸入所述罐体内部的转动轴，转动轴上设有搅拌浆，所述罐体上还设有进料口和人孔，所述罐体的内壁上设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板间转动连接有搅拌杆，搅拌杆上端凸出于所述上固定板，且其上设有齿轮一，所述转动轴上设有与齿轮一啮合传动的齿轮二。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮二上开设有若干油墨过穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上还设有插入到罐体内部的温度计。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的水性凹版油墨用高效节能反应釜，通过齿轮二与转动轴一起转动，经齿轮一啮合传动，使得罐体内壁侧的搅拌杆转动，实现辅助混配，且可在搅拌浆缓慢的搅拌速度小仍具有高效的混配度，整体高效、节能，功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，本实施例所涉及的一种水性凹版油墨用高效节能反应釜，包括具有支撑脚1的罐体2，罐体2外部未全包覆有保温外罩3，保温外罩3与所述罐体2形成密闭的加热腔室4，所述保温外罩3上端具有与加热腔室4连通的蒸汽进口5，所述保温外罩3下端具有与加热腔室4连通的冷凝水出口6，所述罐体2顶端设有机架7，机架7上设有电机8，电机8具有伸入所述罐体2内部的转动轴9，转动轴9上设有搅拌浆10，所述罐体2上还设有进料口11和人孔12，所述罐体2的内壁上设有上固定板13和下固定板14，上固定板13和下固定板14间转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15上端凸出于所述上固定板13，且其上设有齿轮一16，所述转动轴9上设有与齿轮一16啮合传动的齿轮二17。

在本实施方案中，蒸汽进口5用于充入高温蒸汽，冷凝水出口6用于排出冷凝水，电机8用于控制转动轴9及搅拌浆10的转动，进料口11用于添加水性凹版油墨，人孔12用于操作人员进入罐体2并进行维护；通过转动轴9转动，还携齿轮二17转动，经齿轮一16啮合传动，致使连接在齿轮一16上的搅拌杆15转动，进行罐体2内边缘的混配。

进一步的，所述齿轮二17上开设有若干油墨过穿孔18，便于使从进料口11流入的水性凹版油墨快速流至罐体2内底部。

进一步的，所述罐体2上还设有插入到罐体2内部的温度计19，用于监控罐体2内的实时温度。

本实用新型通过齿轮二与转动轴一起转动，经齿轮一啮合传动，使得罐体内壁侧的搅拌杆转动，实现辅助混配，且可在搅拌浆缓慢的搅拌速度小仍具有高效的混配度，整体高效、节能，功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。