一种新型干粉制粒机的制作方法

本实用新型涉及干粉加工设备技术领域，具体为一种新型干粉制粒机。

背景技术：

干式制粒机是直接将粉料制面颗粒的设备，干式制粒机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒，特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

但是现有的干粉制粒机在干粉入料时会出现堵塞的现象，且颗粒与干粉同时出料，不能对颗粒进行筛选，导致使用者需要使用其它工具对出料物进行筛选，不方便使用者的使用，降低了干粉制粒机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型干粉制粒机，具备防堵塞和筛选的优点，解决了现有的干粉制粒机在干粉入料时会出现堵塞的现象，且颗粒与干粉同时出料，不能对颗粒进行筛选，导致使用者需要使用其它工具对出料物进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干粉制粒机，包括壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的两侧分别活动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均固定连接有压辊，所述第一旋转轴和第二旋转轴的后端均贯穿至壳体后侧，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均固定连接有位于壳体后侧的齿轮，两个齿轮相互啮合，所述第一旋转轴的表面固定连接有位于齿轮后侧的第一皮带盘，所述壳体的背表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的表面通过皮带与第一皮带盘传动连接，所述第一箱体的底部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的底部开设有第一出料口，所述第二箱体的顶部开设有第二进料口，所述第二箱体底部的右侧开设有第二出料口，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第二箱体的内腔并固定连接有破碎杆，所述破碎杆的右端与第二箱体活动连接，所述壳体的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱顶部的左侧开设有第一进料口，所述进料箱底部的右侧连通有连通管，所述连通管的底部与第一箱体连通，所述进料箱顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至连通管的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的左侧与连通管的内壁接触，所述第一连接杆右侧的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定连接有第二刮板，所述第二刮板的右侧与连通管的内壁接触，所述壳体左侧的底部开设有开口，所述壳体左侧的底部固定连接有颗粒存储箱，所述开口内腔的底部固定连接有斜板，所述斜板的左侧延伸至颗粒存储箱的内腔，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有固定架，所述固定架的内腔通过转轴活动连接有过滤板，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有凸轮，所述过滤板底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有与凸轮配合使用的凹槽，所述壳体内腔底部的右侧活动连接有干粉收集箱，所述干粉收集箱的左侧与固定板接触，所述干粉收集箱的右侧贯穿至壳体的右侧。

优选的，所述第一箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一斜块，所述第一斜块斜面与水平面的夹角为三十度。

优选的，所述第二箱体的内腔固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承与破碎杆活动连接。

优选的，所述进料箱内腔底部的左侧固定连接有第二斜块，所述第二斜块斜面与水平面的夹角为三十度，所述第二斜块的表面光滑。

优选的，所述干粉收集箱的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号均为M590-501，所述第三电机的型号为CV18-200-10S，所述第四电机的型号为Y2-90L-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料箱、连通管、第三电机、旋转杆、第一连接杆、第一刮板、第二连接杆、第二刮板、固定架、过滤板、固定板、第四电机、凸轮和固定块的配合使用，解决了现有的干粉制粒机在干粉入料时会出现堵塞的现象，且颗粒与干粉同时出料，不能对颗粒进行筛选，导致使用者需要使用其它工具对出料物进行筛选的问题，该新型干粉制粒机，具备防堵塞和筛选的优点，方便了使用者的使用，提高了干粉制粒机的实用性。

2、本实用新型通过第一斜块的设置，避免了第一箱体内腔的边角出现干粉堆积的现象，使得干粉能够更好的落入到第二箱体的内腔，通过轴承座的设置，起到了支撑破碎杆的作用，避免了破碎杆在转动时出现晃动的现象，增大了破碎杆在旋转时的稳定性，通过第二斜块的设置，避免了进料箱内腔的边角出现干粉堆积的现象，使得干粉能够更好的落入到第一箱体的内腔，通过把手的设置，使用者能够更加容易的拉动干粉收集箱，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1、壳体；2、第一箱体；3、第一旋转轴；4、第二旋转轴；5、压辊；6、齿轮；7、第一皮带盘；8、支撑板；9、第一电机；10、第二皮带盘；11、第二箱体；12、第二电机；13、破碎杆；14、进料箱；15、第一进料口；16、连通管；17、第三电机；18、旋转杆；19、第一连接杆；20、第一刮板；21、第二连接杆；22、第二刮板；23、开口；24、颗粒存储箱；25、斜板；26、固定架；27、过滤板；28、固定板；29、第四电机；30、凸轮；31、固定块；32、凹槽；33、干粉收集箱；34、第一斜块；35、轴承座；36、第二斜块；37、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型干粉制粒机，包括壳体1，壳体1内腔的顶部固定连接有第一箱体2，第一箱体2内腔的两侧分别活动连接有第一旋转轴3和第二旋转轴4，第一旋转轴3和第二旋转轴4的表面均固定连接有压辊5，第一旋转轴3和第二旋转轴4的后端均贯穿至壳体1后侧，第一旋转轴3和第二旋转轴4的表面均固定连接有位于壳体1后侧的齿轮6，两个齿轮6相互啮合，第一旋转轴3的表面固定连接有位于齿轮6后侧的第一皮带盘7，壳体1的背表面固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有第二皮带盘10，第二皮带盘10的表面通过皮带与第一皮带盘7传动连接，第一箱体2的底部固定连接有第二箱体11，第一箱体2的底部开设有第一出料口，第二箱体11的顶部开设有第二进料口，第二箱体11底部的右侧开设有第二出料口，壳体1的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿至第二箱体11的内腔并固定连接有破碎杆13，破碎杆13的右端与第二箱体11活动连接，壳体1的顶部固定连接有进料箱14，进料箱14顶部的左侧开设有第一进料口15，进料箱14底部的右侧连通有连通管16，连通管16的底部与第一箱体2连通，进料箱14顶部的右侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴贯穿至连通管16的内腔并固定连接有旋转杆18，旋转杆18的左侧固定连接有第一连接杆19，第一连接杆19的左端固定连接有第一刮板20，第一刮板20的左侧与连通管16的内壁接触，第一连接杆19右侧的底部固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的右端固定连接有第二刮板22，第二刮板22的右侧与连通管16的内壁接触，壳体1左侧的底部开设有开口23，壳体1左侧的底部固定连接有颗粒存储箱24，开口23内腔的底部固定连接有斜板25，斜板25的左侧延伸至颗粒存储箱24的内腔，壳体1内腔右侧的底部固定连接有固定架26，固定架26的内腔通过转轴活动连接有过滤板27，壳体1内腔底部的左侧固定连接有固定板28，固定板28的顶部固定连接有第四电机29，第四电机29的输出轴固定连接有凸轮30，过滤板27底部的左侧固定连接有固定块31，固定块31的底部开设有与凸轮30配合使用的凹槽32，壳体1内腔底部的右侧活动连接有干粉收集箱33，干粉收集箱33的左侧与固定板28接触，干粉收集箱33的右侧贯穿至壳体1的右侧。

本实用新型中：第一箱体2内腔底部的两侧均固定连接有第一斜块34，第一斜块34斜面与水平面的夹角为三十度，通过第一斜块34的设置，避免了第一箱体2内腔的边角出现干粉堆积的现象，使得干粉能够更好的落入到第二箱体11的内腔。

本实用新型中：第二箱体11的内腔固定连接有轴承座35，轴承座35的内腔通过轴承与破碎杆13活动连接，通过轴承座35的设置，起到了支撑破碎杆13的作用，避免了破碎杆13在转动时出现晃动的现象，增大了破碎杆13在旋转时的稳定性。

本实用新型中：进料箱14内腔底部的左侧固定连接有第二斜块36，第二斜块36斜面与水平面的夹角为三十度，第二斜块36的表面光滑，通过第二斜块36的设置，避免了进料箱14内腔的边角出现干粉堆积的现象，使得干粉能够更好的落入到第一箱体2的内腔。

本实用新型中：干粉收集箱33的右侧固定连接有把手37，把手37的表面套设有防滑套，通过把手37的设置，使用者能够更加容易的拉动干粉收集箱33，方便了使用者的使用。

本实用新型中：第一电机9和第二电机12的型号均为M590-501，第三电机17的型号为CV18-200-10S，第四电机29的型号为Y2-90L-2。

工作原理：本实用新型使用时，使用者依次开启第三电机17、第一电机9、第二电机12和第四电机29，然后将干粉从第一进料口15倒入至进料箱14的内腔，干粉通过连通管16进入到第一箱体2的内腔，通过第三电机17的输出轴带动旋转杆18转动，旋转杆18通过第一连接杆19带动第一刮板20转动，旋转杆18通过第二连接杆21带动第二刮板22转动，第一刮板20和第二刮板22将附着在连通管16表面的干粉刮下，进而达到了防止干粉堵塞的目的，通过第一电机9的输出轴带动第二皮带盘10转动，第二皮带盘10通过皮带带动第一皮带盘7转动，第一皮带盘7带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3通过两个齿轮6的配合使用带动第二旋转轴4转动，第一旋转轴3和第二旋转轴4同步反向转动，第一旋转轴3和第二旋转轴4带动两个压辊5反向转动，两个压辊5对干粉进行挤压制粒，接着制成的颗粒和干粉进入到第二箱体11的内腔，通过第二电机12的输出轴带动破碎杆13转动，破碎杆13对粘连在一起的颗粒进行击打并将其分离，然后颗粒和干粉通过第二出料口落至过滤板27的顶部，通过第四电机29的输出轴带动凸轮30转动，凸轮30带动固定块31绕着固定架26上下小幅度震动，固定块31带动过滤板27绕着固定架26转上下小幅度震动，通过过滤板27对颗粒和干粉进行筛选，干粉和较小的颗粒通过过滤板27落入到干粉收集箱33的内腔，较大的颗粒滑落至斜板25的顶部，并掉落进颗粒存储箱24的内腔。

综上所述：该新型干粉制粒机，通过进料箱14、连通管16、第三电机17、旋转杆18、第一连接杆19、第一刮板20、第二连接杆21、第二刮板22、固定架26、过滤板27、固定板28、第四电机29、凸轮30和固定块31的配合使用，解决了现有的干粉制粒机在干粉入料时会出现堵塞的现象，且颗粒与干粉同时出料，不能对颗粒进行筛选，导致使用者需要使用其它工具对出料物进行筛选的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。