一种生料磨机用选粉机的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种生料磨机用选粉机。

背景技术：

选粉机，是指用于筛选在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨的筛分设备。

现有的选粉机通常采用多层筛网来将水泥磨料中不同颗粒大小的物料筛分出，存在筛分效率低且效果差的缺陷；其次，在水泥磨料生产的过程中会参杂有金属杂质(例如：铁屑)，通过上述筛分方法不能有效的将水泥磨料中的金属杂质去除，故还存在筛分效果差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生料磨机用选粉机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生料磨机用选粉机，包括筒体以及分别设于该筒体顶部和底部的进料口和出料口，其特征在于：包括设于所述筒体内的旋转组件、安装于该旋转组件上的筛分组件、与筒体侧壁连通的多个收料斗以及设于各收料斗与筒体连通处且具有筛分腔的筛分框；所述旋转组件包括与进料口边缘转动连接且具有空腔的离心罐体，所述空腔与进料口密封连通且该空腔的底部内壁自中部向侧面逐渐凹陷设置并在离心罐体的侧壁间隔设有若干个与空腔连通的出料孔，各出料孔处均连通有倾斜设置的导料板；所述筛分组件包括与离心罐体底部连接的传动轴以及周向间隔设于该传动轴外壁的搅拌轴，各搅拌轴远离传动轴的一端均向筛分腔内延伸且在该端固定连接有筛分球；所述筛分框靠近收料斗的侧壁间隔设有孔径不一且与各收料斗连通的第一筛分孔，该筛分框远离收料斗的侧壁以及筛分框的底部内壁均设有第二筛分孔且第二筛分孔的孔径小于第一筛分孔的孔径。

优选为：所述导料板与离心罐体之间所成夹角的角度为120°～150°。

优选为：所述筛分球的表面交叉设有多条磁铁层。

通过采用上述技术方案：通过筒体内的旋转组件将物料快速的甩至筛分框上，并且通过筛分框的筛分可快速的筛分出水泥磨料中颗粒大小不易的物料，从而提高筛分的效率；更详细的说：水泥磨料可通过进料口加入至筒体内，进入筒体内的水泥磨料首先进入离心罐体内，离心罐体可通过设于筒体内部的电机进行驱动，由于离心罐体内部的空腔的底部内壁自中部向边缘逐渐凹陷设置，故在水泥磨料加入离心罐体内后会向空腔的边缘移动，其次，由于在离心罐体的外壁设有与空腔连通的出料孔，以及通过旋转离心罐体从而可将水泥磨料甩出至筛分框内，设置离心罐体的好处在于：可将水泥磨料细分，从而提高水泥磨料中不同颗粒大小的物料与筛分框的接触面积，防止物料大料堆积在筛分框内，从而提高对水泥磨料的筛分效率；进入筛分框内的物料可通过搅拌轴带动筛分球在筛分框内滑动，在滑动的同时对筛分框内的物料进行搅拌，从而进一步提高水泥磨料与筛分框的接触面积，而筛分框内的物料可通过筛分框内壁上设置孔径大小不同的第一筛分孔排出，不同孔径的第一筛分孔可将水泥磨料中不同的颗粒大小物分离，并且排出至与筒体外壁连通的收料斗内，从而完成筛分工作，通过筛分球在筛分框内活动，可进一步提高对水泥磨料的筛分效率；需要说明的是：(其一)、在出料孔处设置的导料板以及导料板的倾斜设置(其倾斜角度为120度～150度)可进一步对水泥磨料进行吸附，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率；(其二)、在筛分球表面设置的磁铁层的目的是：在筛分球运动的过程中，可将水泥磨料中的金属杂质吸附在磁铁层上，从而提高对水泥磨料的筛分效果；(其三)、筛分框上设置的第二筛分孔的目的是：由于第二筛分孔的孔径小于第一筛分孔的孔径，故筛分框内的水泥磨料中颗粒较小的物料可通过该部分第二筛分孔排出筛分孔并且通过筒体底部设置的出料口排出，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的底部内壁自中心向各出料孔的边缘均延伸有形状为“圆弧状”的导流筋。

通过采用上述技术方案：空腔底部内壁设置“圆弧形”导流筋的目的是：在离心罐体旋转的过程中，导流筋可进一步提高空腔内水泥磨料的离心力，从而提高水泥磨料甩出的效率，进而提高对水泥磨料的筛分效率；其次，导流筋还可提高对水泥磨料的细分效果，进而进一步提高对水泥磨料的筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛分框的底部端面自远离筒体内壁的一侧向靠近筒体内壁的一侧逐渐倾斜设置。

通过采用上述技术方案：筛分框底部端面的倾斜设置的目的是：有效的提高筛分框内水泥磨料的排出效率，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率，避免水泥磨料在筛分框内堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的B向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种生料磨机用选粉机，包括筒体1 以及分别设于该筒体1顶部和底部的进料口11和出料口12，在本实用新型具体实施例中，包括设于所述筒体1内的旋转组件2、安装于该旋转组件2上的筛分组件3、与筒体1侧壁连通的多个收料斗4以及设于各收料斗4与筒体1连通处且具有筛分腔51的筛分框5；所述旋转组件2包括与进料口11边缘转动连接且具有空腔2100的离心罐体210，所述空腔2100与进料口11密封连通且该空腔 2100的底部内壁自中部向侧面逐渐凹陷设置并在离心罐体210的侧壁间隔设有若干个与空腔2100连通的出料孔2101，各出料孔2101处均连通有倾斜设置的导料板2102；所述筛分组件3包括与离心罐体210底部连接的传动轴310以及周向间隔设于该传动轴310外壁的搅拌轴320，各搅拌轴320远离传动轴310的一端均向筛分腔51内延伸且在该端固定连接有筛分球330；所述筛分框5靠近收料斗4的侧壁间隔设有孔径不一且与各收料斗4连通的第一筛分孔500，该筛分框5远离收料斗4的侧壁以及筛分框5的底部内壁均设有第二筛分孔510且第二筛分孔510的孔径小于第一筛分孔500的孔径。

在本实用新型具体实施例中，所述导料板2102与离心罐体210之间所成夹角A的角度为150°。

在本实用新型具体实施例中，所述筛分球330的表面交叉设有多条磁铁层 3300。

在本实用新型具体实施例中，所述旋转组件2可通过设于筒体1内部的电机6驱动转动。

通过采用上述技术方案：通过筒体内的旋转组件将物料快速的甩至筛分框上，并且通过筛分框的筛分可快速的筛分出水泥磨料中颗粒大小不易的物料，从而提高筛分的效率；更详细的说：水泥磨料可通过进料口加入至筒体内，进入筒体内的水泥磨料首先进入离心罐体内，离心罐体可通过设于筒体内部的电机进行驱动，由于离心罐体内部的空腔的底部内壁自中部向边缘逐渐凹陷设置，故在水泥磨料加入离心罐体内后会向空腔的边缘移动，其次，由于在离心罐体的外壁设有与空腔连通的出料孔，以及通过旋转离心罐体从而可将水泥磨料甩出至筛分框内，设置离心罐体的好处在于：可将水泥磨料细分，从而提高水泥磨料中不同颗粒大小的物料与筛分框的接触面积，防止物料大料堆积在筛分框内，从而提高对水泥磨料的筛分效率；进入筛分框内的物料可通过搅拌轴带动筛分球在筛分框内滑动，在滑动的同时对筛分框内的物料进行搅拌，从而进一步提高水泥磨料与筛分框的接触面积，而筛分框内的物料可通过筛分框内壁上设置孔径大小不同的第一筛分孔排出，不同孔径的第一筛分孔可将水泥磨料中不同的颗粒大小物分离，并且排出至与筒体外壁连通的收料斗内，从而完成筛分工作，通过筛分球在筛分框内活动，可进一步提高对水泥磨料的筛分效率；需要说明的是：(其一)、在出料孔处设置的导料板以及导料板的倾斜设置(其倾斜角度为150度)可进一步对水泥磨料进行吸附，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率；(其二)、在筛分球表面设置的磁铁层的目的是：在筛分球运动的过程中，可将水泥磨料中的金属杂质吸附在磁铁层上，从而提高对水泥磨料的筛分效果；(其三)、筛分框上设置的第二筛分孔的目的是：由于第二筛分孔的孔径小于第一筛分孔的孔径，故筛分框内的水泥磨料中颗粒较小的物料可通过该部分第二筛分孔排出筛分孔并且通过筒体底部设置的出料口排出，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率。

在本实用新型具体实施例中，所述空腔2100的底部内壁自中心向各出料孔 2101的边缘均延伸有形状为“圆弧状”的导流筋2100a。

通过采用上述技术方案：空腔底部内壁设置“圆弧形”导流筋的目的是：在离心罐体旋转的过程中，导流筋可进一步提高空腔内水泥磨料的离心力，从而提高水泥磨料甩出的效率，进而提高对水泥磨料的筛分效率；其次，导流筋还可提高对水泥磨料的细分效果，进而进一步提高对水泥磨料的筛分效率。

在本实用新型具体实施例中，所述筛分框5的底部端面自远离筒体1内壁的一侧向靠近筒体1内壁的一侧逐渐倾斜设置。

通过采用上述技术方案：筛分框底部端面的倾斜设置的目的是：有效的提高筛分框内水泥磨料的排出效率，从而进一步提高对水泥磨料的筛分效率，避免水泥磨料在筛分框内堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。