一种煤焦油深加工冷却系统的制作方法

本实用新型涉及煤焦油深加工生产技术领域，涉及煤焦油深加工洗油冷却系统工艺及装置。

背景技术：

在煤焦油深加工系统中，来自馏分顶部物料经过洗油冷凝器后，进入洗油冷凝器系统，因馏分塔操作为负压操作，洗油冷却系统的运行直接关系到馏分塔负压的稳定性，从而影响生产是否能够正常运行。来自馏分塔顶部物料输出量不稳且物料含萘量高，由于洗油冷凝器使用循环水冷却，因冷却水温度过低，冷却水阀门开度由人工控制，操作不当容易引起管道和换热器列管堵塞，从而导致系统内负压不稳，影响装置正常运行。

因此需要对现有的洗油冷却系统进行工艺技术改造，设计一种操作简单、安全性好、节能降耗的洗油冷却系统，确保系统内负压平稳，装置可长时间正常运行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以冷却水为冷却介质易导致洗油冷凝器或管道堵塞，影响装置正常运行的问题，提供一种煤焦油深加工冷却系统，使用原料焦油对馏分塔物料进行冷却，充分利用了系统产生的热量，避免了能源浪费，降低生产成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种煤焦油深加工冷却系统，包括馏分塔、焦油进料泵、焦油储罐、脱水塔、洗油冷凝器、洗油储槽，其特征在于所述洗油冷凝器与馏分塔、脱水塔、焦油进料泵、洗油储槽连接，焦油进料泵与焦油储罐连接。

作为优选，所述洗油冷凝器上端的两个开口与馏分塔的顶部、脱水塔中部相连，洗油冷凝器的下端的两个开口与焦油进料泵、洗油储槽连接。

本实用新型的有益效果：以原料焦油为洗油冷凝器的冷却介质，焦油温度高于萘的结晶点，避免了因为萘低温结晶引起换热器列管或管道堵塞的问题。同时，通过焦油和洗油换热，焦油经预热后进入脱水塔。从而减少了以煤气为热源加热导热油，再用导热油预热原料焦油的繁杂操作，充分利用了系统产生的热量，降低了煤气的消耗，节能降耗，安全性高。

实用新型内容

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、真空泵；2、馏分塔；3、焦油进料泵；4、焦油储罐；5、脱水塔；6、洗油冷凝器；7、洗油储槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种煤焦油深加工冷却系统，包括真空泵1、馏分塔2、焦油进料泵3、焦油储罐4、脱水塔5、洗油冷凝器6、洗油储槽7，洗油冷凝器6与馏分塔2、脱水塔5、焦油进料泵3、洗油储槽7连接，焦油进料泵与焦油储罐连接。

作为优选，洗油冷凝器6上端的两个开口与馏分塔2的顶部、脱水塔5中部相连，洗油冷凝器6的下端的两个开口与焦油进料泵3、洗油储槽7连接。

真空泵1与馏分塔2顶部连接，为整个系统提供负压。

馏分塔2顶部物料从上端开口进入洗油冷凝器6，原料焦油经焦油进料泵3输送从下端开口进入洗油冷凝器6，馏分塔2物料与焦油换热，焦油经预热后进入脱水塔5中部，冷凝下来的洗油进入洗油储槽7。与现有工艺中采用煤气燃烧产生热量加热焦油、使用循环水对洗油物料降温对比，本实用新型的工艺降低了煤气的消耗和循环水的消耗，利用了洗油物料的回收热量，对能源进行了合理的利用，属于绿色环保、高经济效益的工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。