一种全自动锻后石油焦提纯装置的制作方法

本实用新型涉及矿石提炼技术领域，具体涉及一种全自动锻后石油焦提纯装置。

背景技术：

石油焦是炼油工艺的副产品，与煤相比，石油焦是一种灰分较低，具有一定挥发份的高热量燃料，石油焦着火迟、燃烧困难，属于劣质燃料，并且其内含有大量的硫元素，燃烧起来对环境污染较大，在提取的过程中，还需要人们不断的往提纯装置内倒入石油焦，浪费了大量的人力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种全自动锻后石油焦提纯装置，达到自动定量加入并提纯石油焦的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种全自动锻后石油焦提纯装置，包括储液箱、导管、第一电磁阀、第二电磁阀、定量箱、第一液位感应装置、第二液位感应装置、翻盖、真空炉室、坩埚、加热套、出液管、冷凝器、固定座、支架、结晶台、动力组件和控制器，所述储液箱与所述定量箱通过所述导管相互连通，所述第一电磁阀设置在所述导管内，所述定量箱采用盒体设计，所述翻盖的一侧与所述定量箱相互铰接，所述第一液位感应装置与所述第二液位感应装置均设置在所述定量箱内；

所述固定座通过所述支架固定设置在所述真空炉室的空腔内，所述冷凝器固定设置在所述固定座顶部，所述坩埚分别穿过所述冷凝器与所述固定座，所述坩埚的底部设有开口，所述加热套设置在所述冷凝器上部的所述坩埚的外围，所述定量箱与所述坩埚通过所述出液管相互连通，所述第二电磁阀设置在所述出液管内，所述结晶台通过所述动力组件移动式的设置在所述坩埚的下方，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一液位感应装置、所述第二液位感应装置以及所述动力组件均与所述控制器电性连接。

进一步，所述第一液位感应装置包括浮球、浮杆、长轴和压力传感器，所述长轴设有与其同轴设置的通孔，所述长轴的一端与所述压力传感器均固定设置在所述翻盖的底部，所述压力传感器位于所述通孔内，所述浮杆套装设置在所述通孔内，所述浮球固定设置在所述浮杆的一端，所述压力传感器与所述控制器电性连接。

进一步，所述浮杆沿其竖直方向上固定设有凸台，所述通孔上开设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相互配合。

进一步，所述第二液位感应装置包括发射器和接收器，所述接收器固定设置在所述浮杆上，所述发射器固定设置在所述定量箱的内壁上，当所述接收器位于某一位置时，所述接收器接受所述发射器发射的信号，所述接收器与所述控制器电性连接。

进一步，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均为单向阀。

进一步，所述动力组件包括气缸、气杆、法兰和升降杆，所述气杆固定设置在所述气缸上，所述气杆通过所述法兰与所述升降杆固定连接，所述升降杆与所述结晶台的底部固定连接，所述气缸与所述控制器电性连接。

进一步，还包括隔热垫圈，所述隔热垫圈固定设置在所述冷凝器的上部，且其套设在所述加热套的外围。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：浮球在定量箱内的石油焦的浮力作用下向上运动，进而带动浮杆在竖直方向上做直线运动，浮杆上的凸台与长轴内的凹槽相互配合，进而使得浮杆只能在竖直方向上做定向运动，直至浮杆碰到压力传感器，压力传感器传递信号给控制器，控制器控制第二电磁阀开启和第一电磁阀关闭，定量箱内的石油焦流入到坩埚内，浮杆在浮球的作用下进而下降，当接收器接收到发射器发射的信号时，接收器发送信号给控制器，进而控制第一电磁阀开启和第二电磁阀关闭，储液箱内的石油焦进而流入到定量箱内，综上所述，实现了定量箱内的石油焦的自动定量的流入到坩埚内，坩埚内的石油焦在结晶台上不断析出，升降杆的下降速度与石油焦的析出速度相等，如此可以保证石油焦的相对纯度，此处可以通过控制器对气杆的移速进行调节，此处还应该理解为定量后的石油焦在坩埚内结晶析出的高度与气缸的行程相等。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动锻后石油焦提纯装置的剖视图；

图2是本实用新型一种全自动锻后石油焦提纯装置图1的A处放大图。

图中：1、储液箱；2、导管；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、定量箱；6、第一液位感应装置；7、第二液位感应装置；8、翻盖；9、真空炉室；10、坩埚；11、加热套；12、出液管；13、冷凝器；14、固定座； 15、支架；16、结晶台；17、动力组件；61、浮球；62、浮杆；63、长轴； 64、压力传感器；631、通孔；621、凸台；6311、凹槽；71、发射器；72、接收器；171、气缸；172、气杆；173、法兰；174、升降杆；18隔热垫圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种全自动锻后石油焦提纯装置，包括储液箱1、导管2、第一电磁阀3、第二电磁阀4、定量箱5、第一液位感应装置6、第二液位感应装置7、翻盖8、真空炉室9、坩埚10、加热套11、出液管12、冷凝器13、固定座14、支架15、结晶台16、动力组件17和控制器，所述储液箱1与所述定量箱5通过所述导管2相互连通，所述第一电磁阀3设置在所述导管2内，所述定量箱5采用盒体设计，所述翻盖8的一侧与所述定量箱5相互铰接，方便安装与拆卸第一液位感应装置6，所述第一液位感应装置6与所述第二液位感应装置7均设置在所述定量箱5内，控制器的型号选择为：研华ADAM-5510M；

所述固定座14通过所述支架15固定设置在所述真空炉室9的空腔内，所述冷凝器13固定设置在所述固定座14顶部，所述坩埚10分别穿过所述冷凝器 13与所述固定座14，所述坩埚10的底部设有开口，所述加热套11设置在所述冷凝器13上部的所述坩埚10的外围，所述定量箱5与所述坩埚10通过所述出液管12相互连通，所述第二电磁阀4设置在所述出液管12内，所述结晶台16 通过所述动力组件17移动式的设置在所述坩埚10的下方，所述第一电磁阀3、所述第二电磁阀4、所述第一液位感应装置6、所述第二液位感应装置7以及所述动力组件17均与所述控制器电性连接。

工作原理：第一液位感应装置6和第二液位感应装置7分别感应定量箱5 内的石油焦的两个液面位置，进而传送信号给控制器控制第一电磁阀3与第二电磁阀4的开关，实现定量箱5内的石油焦的定量向坩埚10内输入，石油焦经过加热套11加热，再经过冷凝器13的冷凝，实现晶体的析出，结晶台16向下运动的速度与晶体析出速度相等，实现石油焦的纯度提高，值得注意的是，定量后的石油焦在坩埚10内结晶析出的高度与气缸171的行程相等。

进一步，所述第一液位感应装置6包括浮球61、浮杆62、长轴63和压力传感器64，所述长轴63设有与其同轴设置的通孔631，所述长轴63的一端与所述压力传感器64均固定设置在所述翻盖8的底部，所述压力传感器64位于所述通孔631内，所述浮杆62套装设置在所述通孔631内，所述浮球61固定设置在所述浮杆62的一端，所述压力传感器64与所述控制器电性连接，压力传感器64的型号选择：PT124G-111。

浮球61在定量箱5内的石油焦的浮力作用下向上运动，进而带动浮杆62 在竖直方向上做直线运动，直至浮杆62碰到压力传感器64，压力传感器64传递信号给控制器，控制器控制第二电磁阀4开启和第一电磁阀3的关闭，如此可以实现定量箱5内一个液面的监控。

进一步，所述浮杆62沿其竖直方向上固定设有凸台621，所述通孔631上开设有凹槽6311，所述凹槽6311与所述凸台621相互配合，如此使得浮杆62 只能在竖直方向上做定向运动，防止液面监控不准确。

进一步，所述第二液位感应装置7包括发射器71和接收器72，所述接收器 72固定设置在所述浮杆62上，所述发射器71固定设置在所述定量箱5的内壁上，当所述接收器72位于某一位置时，所述接收器72接受所述发射器71发射的信号，所述接收器72与所述控制器电性连接，接收器72与发射器71采用配套的，其型号为：XD-B500。

当定量箱5内的石油焦流入到坩埚10内，浮杆62在浮球61的作用下进而下降，当接收器72接收到发射器71发射的信号时，接收器72发送信号给控制器，进而控制第一电磁阀3开启和第二电磁阀4关闭，如此实现了定量箱5内另一液面的监控，综上所述完成两个液面的监控实现定量的作用。

进一步，所述第一电磁阀3与所述第二电磁阀4均为单向阀，实现石油焦的定向流动，防止回流。

进一步，所述动力组件17包括气缸171、气杆172、法兰173和升降杆174，所述气杆172固定设置在所述气缸171上，所述气杆172通过所述法兰173与所述升降杆174固定连接，所述升降杆174与所述结晶台16的底部固定连接，所述气缸171与所述控制器电性连接，气缸171的型号为SC40×50-S-FA。

气缸171具有稳定运动的特定还具有无级变速的特点，因而尤其适用于此装置。

进一步，还包括隔热垫圈18，所述隔热垫圈18固定设置在所述冷凝器13 的上部，且其套设在所述加热套11的外围，隔绝坩埚10和冷凝器13之间的热量，防止热量扩散，浪费坩埚10上的加热套11产生的能量。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。