一种用于罐式炉的螺旋式回转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及罐式炉排料回转阀，属于工业煅烧生产领域。
【背景技术】
[0002]罐式炉排料机构用回转阀兼顾着煅后石油焦破碎、排料及密封功能。目前的回转阀普遍采用的是星型式的给料器，其排料是由轴上的直线型叶片旋转来完成。这种结构存在的不足是无法实现连续排料。连续排料能够使罐式煅烧炉的煅烧温度保持在较小的波动范围，从而保证煅后石油焦的品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，以解决现有罐式炉排料回转阀无法连续排料，罐式煅烧炉的煅烧温度波动较大，很难保证煅烧后石油焦品质的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，包括转子和阀体，转子转动设置在阀体内，转子由轴和固定在轴上的叶片组成，所述叶片为沿着轴的长度方向设置的螺旋式叶片。
[0005]所述叶片共六片，六片叶片沿着轴的圆周方向均匀分布。
[0006]所述叶片与阀体之间间隙配合，叶片的转动轨迹与阀体之间的间隔小于10mm。
[0007]本发明与现有技术相比，主要优点是采用旋转式叶片，使得物料随着叶片既有沿着轴向的移动，又有绕着轴向的转动，绕轴向转动时叶片和阀体之间挤压将粒度较大的石油焦破碎，从排料口排出；沿着轴向移动时，颗粒之间的相互作用也使得石油焦破碎，沿轴向连续从排料口排出，从而实现连续排料，连续排料能够使罐式煅烧炉的煅烧温度保持在较小的波动范围，从而保证煅后石油焦的品质。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的截面图；
图2是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0010]结合图1和图2，本发明实施例提供了:一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，包括: 转子1和阀体2，转子1转动设置在阀体2内，转子1由轴3和固定在轴3上的叶片4
组成，所述叶片4为沿着轴3的长度方向设置的螺旋式叶片，使得轴3在沿着回转方向转动时，使得物料随着叶片4既有沿着轴向的移动，又有绕着轴向的转动，绕轴向转动时叶片4和阀体2之间挤压将粒度较大的石油焦破碎，从排料口排出；沿着轴向移动时，颗粒之间的相互作用也使得石油焦破碎，沿轴向连续从排料口排出，从而实现连续排料。
[0011]优选地，所述叶片4共六片，六片叶片4沿着轴3的圆周方向均匀分布，叶片较多，便于将石油焦在叶片和阀体的挤压作用下破碎。
[0012]优选地，所述叶片4与阀体2之间间隙配合，叶片4的转动轨迹与阀体2之间的间隔小于10mm，如此设置，保证回转阀的密封性，减少罐式炉内进入的空气。
【主权项】
1.一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，包括转子(1)和阀体(2)，转子(1)转动设置在阀体(2)内，转子(1)由轴(3)和固定在轴(3)上的叶片(4)组成，其特征在于:所述叶片(4)为沿着轴(3)的长度方向设置的螺旋式叶片。2.根据权利要求1所述一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，其特征在于:所述叶片(4)共六片，六片叶片(4)沿着轴(3)的圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1所述一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，其特征在于:所述叶片(4)与阀体(2)之间间隙配合，叶片(4)的转动轨迹与阀体(2)之间的间隔小于10mm。
【专利摘要】本发明提供一种用于罐式炉的螺旋式回转阀，包括转子和阀体，转子转动设置在阀体内，转子由轴和固定在轴上的叶片组成，所述叶片为沿着轴的长度方向设置的螺旋式叶片。以解决现有罐式炉排料回转阀无法连续排料，罐式煅烧炉的煅烧温度波动较大，很难保证煅烧后石油焦品质的问题。本发明用于工业煅烧生产。
【IPC分类】B65G29/00
【公开号】CN105270835
【申请号】CN201410349504
【发明人】刘明
【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月22日