一种输送皮带输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机装置，尤其是涉及一种输送皮带输送机。
【背景技术】
[0002]目前市场上常用的输送皮带输送机都存在一种不足，即导向滚筒引导皮带卷边在皮带径向移动时会导致损坏皮带卷边。虽然导向滚筒支撑被做成浮动或者弹性的以吸收不平衡力，但很难控制滚筒导向与皮带边缘的接触点，因为浮动移动引起导向滚筒倾斜并且导向滚筒可能在其边缘与皮带边接触。边缘接触引起高压力接触点，这里会产生过高应力集中于皮带边皮带延长的相应的小区域，磨损和撕扯皮带边缘。当皮带高速运行时这种损坏变得更频繁和显著。
[0003]对大多数输送皮带来说，在生产过程中很难控制皮带的精度和准度，因为皮带和其卷边是分别单独生产的。在皮带进入封闭循环时变形和不均匀就会产生。当卷边附加在皮带径向外侧一个持续的距离的时候，皮带会进一步损失精度。不精确的带卷边皮带在运行时会侧向移向转弯的径向方向。常规设计的输送皮带传输线带有固定位置的驱动和驱动线轴，这些对控制和处理皮带的精度损失没有效果，这些皮带精度损失是输送皮带在径向方向大尺度移动的结果。更大尺度的皮带移动导致更高的应力产生于导向滚筒和皮带卷边之间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种延长皮带使用寿命，减少维护成本的输送皮带输送机。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种输送皮带输送机，设置在外侧边卷起的输送皮带的转弯处，包括:
[0007]自动张紧装置:由弹簧加载，安装在输送皮带的尾部设置的驱动带轮处，处理转弯输送机不准确及不平衡的情况；
[0008]导向组件:沿转弯的输送皮带的外侧设置数个，安装在同一块基板上引导输送皮带的位置。
[〇〇〇9] 所述的自动张紧装置安装在输送皮带尾部的内外两侧的固定支架上。
[〇〇1〇]所述的自动张紧装置包括固定支架、张紧支架、支撑元件、张紧弹簧、法兰组件、
销、法兰、阶梯螺栓及螺母，
[0011]所述的张紧支架由4个支撑元件通过长孔锁紧在固定支架上，通过支撑元件确保张紧支架只能水平移动，
[0012]所述的法兰组件安装在张紧支架上控制驱动带轮与张紧支架一起水平方向移动，
[0013]所述的张紧弹簧提供推动张紧支架向传输带尾部的推力，利用弹簧引起不平均的输送皮带的张紧段沿传输方向向前拉驱动带轮，
[0014]所述的销通过张紧支架插入张紧弹簧以支撑张紧弹簧防止其被不在一条线上的力推落，所述的阶梯螺栓被调整锁紧在一个焊接在固定支架的法兰上并插入张紧弹簧，该阶梯螺栓由螺母调节以调整张紧弹簧的张紧力。
[0015]作为优选的实施方式，采用的弹簧为矩形弹簧。
[0016]所述的导向组件由引导输送皮带传输面的上部导向装配件及引导输送皮带返回面的下部导向装配件组成，均安装在同一个固定基板上。
[0017]所述的上部导向装配件及下部导向装配件结构相同，包括导向支架、铰链支架、回弹件、销及导向滚筒，
[0018]所述的导向支架连接在基板上，
[0019]所述的铰链支架经销轴活动联机在导向支架上，
[0020]所述的弹回件安装在销轴上，该回弹件的底面穿过铰链支架的孔洞和导向支架，顶端持续连接铰链支架和导向支架，
[0021]弹回件后安装有垫片和销，通过垫片阻挡弹回件，销穿过销轴上的开孔锁定垫片，避免弹回件在运行中掉出销轴，
[0022]所述的导向滚筒有两个，第一根导向滚筒安装在导向支架上，并与导向支架相应轴向旋转，第二根导向滚筒安装在铰链支架上并与铰链支架相关轴向旋转，导向过程中，输送皮带的皮带卷边位于两根导向滚筒之间。
[0023]所述的导向滚筒包括球轴承、外壳、弹性挡圈及轴套，
[0024]所述的球轴承为导向滚筒的核心驱动元件，
[0025]所述的外壳表面凸起，提供导向滚筒和皮带卷边之间的平滑空间以防止输送皮带因持续的循环接触发生损坏，
[0026]所述的弹性挡圈锁住轴承防止其从外壳上掉落。在轴承后面安装的轴套维持导向滚筒与支撑支架之间的位置。
[0027]与现有技术相比，本发明可以保护并将对皮带卷边的磨损和撕扯降低到最小的程度，延长皮带使用寿命，减少维护成本。
[0028]弹簧加载的自动张紧装置安装在转弯输送机尾部以处理转弯输送机的不准确和不平衡。当结合不精确的情况下，过松和过紧在不同部分随机出现。在放松部分，弹簧加载的自动张紧装置将皮带向输送机尾部推以张紧皮带并通过减少皮带径向移动来改善皮带导向。它也保护皮带，当过度拉力出现在过紧区域时，皮带向驱动方向拉张紧装置以吸收过度的应力。弹簧加载的张紧机构在系统的过松和过紧部分都提供合适的张紧。转弯输送机中的主要不平衡力都通过该张紧装置很好的处理，控制并最小化皮带沿转弯径向的移动。
[0029]转弯输送机由导向滚筒引导到位，皮带卷边包围皮带转弯外径边缘，这样传输带在运行时就被完好的沿转弯引导。聚亚安酯卷边外轮廓，位于两根导向滚筒之间，一根在上方一根在卷边的底下，这里导向滚筒斜向紧靠着卷边轮廓。导向滚筒滚动表面从转弯外径与卷边轮廓接触，皮带在其间被导向，控制皮带不向转弯内侧移动。导向滚筒类似设计并安排在皮带前进面和返回面，传输上面和返回下面来形成一个循环。
[0030]导向滚筒有一个凸起的表面与皮带卷边切线接触，最大化导向滚筒在皮带卷边表面的接触面积，进而最小化接触压力以及产生的皮带卷边接触应力，减少刮伤卷边的机会和磨损和撕扯皮带卷边的比例，因此保护并通过最小化对皮带卷边的损伤来延长皮带寿命。这个设计允许导向滚筒导向时在任意接触点温和的接触卷边表面。
[0031]两根导向滚筒安装在一个刚性导向支架上，支架固定在输送皮带传输线的导向框架结构上，一个旋转铰链支架安装在导向支架上。该铰链支架被做成弹性可收回的，以平衡皮带卷边的不精确和不平衡，并进一步吸收镜像的不平衡力，给出立即的反应来调整卷边的张紧力，因此控制皮带沿转弯的径向移动。提供完美的对皮带的跟踪和拉力，以及最小化导向滚筒上的应力。可缩回铰链支架的收回是有限的以防止皮带跑出导引。支架也类似设计为上方和下方，并一起安装在框架结构上，具有同样的功能。
[0032]弹簧加载自动张紧装置和可收回导向滚筒两者的结合导向稳定了运行时出现在转弯输送机皮带上的大部分不平衡力和皮带卷边以及皮带自身的不平衡和不精确。这个结合极大的减少了皮带在径向的两个方向移动，在运行时使皮带导向平稳，即使是使用市场上大多供应的不精确的低精度输送皮带。这个组合也对皮带卷边提供了很大保护，通过最小化产生于皮带卷边表面与导向滚筒的接触压力，通过导向滚筒的凸起表面设计代替通常的尖利设计有效的处理了造成的磨损和撕扯问题。
【附图说明】
[〇〇33] 图1为本发明的结构示意图；
[0034]图2为自动张紧装置的结构示意图；
[0035]图3为导向组件的结构示意图；
[0036]图4为上部导向装配件的结构示意图；
[0037]图5为下部导向装配件的结构示意图；
[0038]图6为导向滚筒的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0040]实施例
[0041]一种输送皮带输送机1，其结构如图1所示，设置在外侧边卷起的输送皮带10的转弯处，主要由自动张紧装置70以及导向组件20组成，数个导向组件20装在同一块基板15上围绕在输送皮带10的外径之外