一种皮带输送机用全自动液压纠偏器的制作方法

本发明属于纠偏器技术领域，具体涉及一种皮带输送机用全自动液压纠偏器。

背景技术：

皮带输送机用全自动液压纠偏器，是在皮带机中间架上安装调心支架，在工业输送皮带两侧的中间架上通过两个固定支架安装检测轮、油泵，在调心托辊与其中一个固定支架之间设置复合油缸，在油箱内安装油缸、油路集成块构成复合油缸，复合油缸缸体与固定支架铰接，复合油缸活塞杆与调心托辊支架的转动部分铰接，油泵的吸油口、出油口与复合油缸尾部的油口进行连接，当环形胶带跑偏时，皮带边缘与检测轮相接触，驱动轮带动油泵旋转，油泵从复合油缸的油箱中吸入液压油，并输出压力油通过复合油缸中的油路集成块，来进入油缸的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过油路集成块回到复合油缸的油箱中，实现往复运动，驱动调心托辊前后偏转来进行输送皮带的调正；基于以上原理的皮带输送机用全自动液压纠偏器，虽然己有许多产品在全国各大钢厂、电厂和矿山使用，都是存在结构复杂多故障，其根本问题在于现有的液压调偏器的机械结构复杂，液压系统元件多，故障出现机率比较高，特别是油泵的转速低时，达不到机械部油泵标准转速，因此会出现油泵不吸油，液压调偏器不起作用的情况。

因此，发明一种皮带输送机用全自动液压纠偏器显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮带输送机用全自动液压纠偏器，以解决上述背景技术中提出目前的皮带输送机用全自动液压纠偏器结构复杂，液压系统元件多，故障出现机率比较高和会出现油泵不吸油，液压调偏器不起作用的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带输送机用全自动液压纠偏器，包括检测托辊、调整支架、调心托辊、中心座、轴承支座、支撑架、横托梁、输油管、调心支架、活塞杆、复合油缸、调偏油缸和侧偏油缸，所述调整支架的两端各设置有一个检测托辊；所述检测托辊通过轴承支座与调整支架固定连接；所述调整支架的中间设置有调心托辊；所述调心托辊通过轴承支座与调整支架固定连接；所述调整支架的下端通过中心座与调心支架固定连接；所述调心支架与横托梁的中间固定连接；所述横托梁的两端各固定一个支撑架；所述支撑架与侧偏油缸的一端固定连接；所述侧偏油缸的另一端与调偏油缸的一端铰接；所述调偏油缸的另一端与调整支架铰接；所述调偏油缸的吸油口以及出油口均通过输油管与复合油缸尾部的油口进行连接；所述复合油缸的活塞杆端部与调心托辊铰接；所述检测托辊与侧偏油缸的缸体铰接。

进一步，所述侧偏油缸通过铰接轴与调偏油缸铰接。

进一步，所述调偏油缸通过铰接轴与调整支架铰接。

进一步，所述复合油缸的活塞杆端部通过铰接轴与调心托辊铰接。

进一步，所述调心托辊包括上行调心托辊和下行皮带调心辊，并且上行调心托辊由调心支架和槽形托辊构成，下行调心托辊由调心支架和平行直托辊构成。

本发明的技术效果和优点：该皮带输送机用全自动液压纠偏器，液压对中装置包括了调整支架、调偏油缸、输油管、调心托辊和检测托辊，其主要特征是设有两个侧偏油缸和复合油缸，两个侧偏油缸和调心托辊安装在调整支架上，复合油缸的活塞杆连接调心托辊，两个检测托辊分别与侧偏油缸的缸体铰接，调偏油缸的吸油口以及出油口均通过输油管与复合油缸尾部的油口进行连接，其中所使用的所述调心托辊包括上行调心托辊和下行皮带调心辊，并且上行调心托辊由调心支架和槽形托辊构成，下行调心托辊由调心支架和平行直托辊构成，当皮带向右侧跑偏，跑偏时产生的横向位移，使得右侧立辊检测轮带动右测调偏油缸运动，其压力油通过输油管进入调偏油缸的有杆腔内，使得调偏油缸的活塞杆缩回，拉动调心托辊逆时针旋转，向右跑偏量越大，调偏油缸的活塞杆缩回的长度就越长，调心托辊逆时针旋转的角度就会越大，迫使跑偏的皮带回到皮带输送机的中心位置，真正实现了皮带在运转时的对中功能，使得安装维护方便，故障少和纠偏调整性能稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-检测托辊；2-调整支架；3-调心托辊；4-中心座；5-轴承支座；6-支撑架；7-横托梁；8-输油管；9-调心支架；10-活塞杆；11-复合油缸；12-调偏油缸；13-侧偏油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种皮带输送机用全自动液压纠偏器，包括检测托辊1、调整支架2、调心托辊3、中心座4、轴承支座5、支撑架6、横托梁7、输油管8、调心支架9、活塞杆10、复合油缸11、调偏油缸12和侧偏油缸13，所述调整支架2的两端各设置有一个检测托辊1；所述检测托辊1通过轴承支座5与调整支架2固定连接；所述调整支架2的中间设置有调心托辊3；所述调心托辊3通过轴承支座5与调整支架2固定连接；所述调整支架2的下端通过中心座4与调心支架9固定连接；所述调心支架9与横托梁7的中间固定连接；所述横托梁7的两端各固定一个支撑架6；所述支撑架6与侧偏油缸13的一端固定连接；所述侧偏油缸13的另一端与调偏油缸12的一端铰接；所述调偏油缸12的另一端与调整支架2铰接；所述调偏油缸12的吸油口以及出油口均通过输油管8与复合油缸11尾部的油口进行连接；所述复合油缸11的活塞杆10端部与调心托辊3铰接；所述检测托辊1与侧偏油缸13的缸体铰接。

进一步，所述侧偏油缸13通过铰接轴与调偏油缸12铰接。

进一步，所述调偏油缸12通过铰接轴与调整支架2铰接。

进一步，所述复合油缸11的活塞杆10端部通过铰接轴与调心托辊3铰接。

进一步，所述调心托辊3包括上行调心托辊和下行皮带调心辊，并且上行调心托辊由调心支架和槽形托辊构成，下行调心托辊由调心支架和平行直托辊构成。

工作原理：该皮带输送机用全自动液压纠偏器，液压对中装置包括了调整支架2、调偏油缸12、输油管8、调心托辊3和检测托辊1，其主要特征是设有两个侧偏油缸13和复合油缸11，两个侧偏油缸13和调心托辊3安装在调整支架2上，复合油缸11的活塞杆连接调心托辊3，两个检测托辊1分别与侧偏油缸13的缸体铰接，调偏油缸12的吸油口以及出油口均通过输油管8与复合油缸11尾部的油口进行连接，其中所使用的所述调心托辊3包括上行调心托辊和下行皮带调心辊，并且上行调心托辊由调心支架和槽形托辊构成，下行调心托辊由调心支架和平行直托辊构成，当皮带向右侧跑偏，跑偏时产生的横向位移，使得右侧立辊检测轮带动右测调偏油缸12运动，其压力油通过输油管8进入调偏油缸12的有杆腔内，使得调偏油缸12的活塞杆缩回，拉动调心托辊3逆时针旋转，向右跑偏量越大，调偏油缸12的活塞杆缩回的长度就越长，调心托辊3逆时针旋转的角度就会越大，迫使跑偏的皮带回到皮带输送机的中心位置，真正实现了皮带在运转时的对中功能，使得安装维护方便，故障少和纠偏调整性能稳定。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。