一种碳酸钙自动除尘输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种碳酸钙自动除尘输送装置。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，皮带输送机是碳酸钙改性生产中必不可少的设备之一，原料在破碎后需通过皮带输送机运输到磨粉设备进行磨粉，传统皮带输送机在运送原料时，扬起大量粉尘，这些粉尘不仅污染环境，而且很难收集，造成原料的浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳酸钙自动除尘输送装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙自动除尘输送装置，来解决现有技术在原料输送时导致环境污染的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳酸钙自动除尘输送装置，包括基础、支架、皮带输送机、下料漏斗、导料槽、油缸、风箱、过滤器、引风机、除尘塔，所述的支架位于基础上端左侧，所述的支架与基础螺纹相连，所述的皮带输送机位于支架上端，所述的皮带输送机与支架螺纹相连，所述的下料漏斗位于支架左侧且位于皮带输送机左侦U，所述的下料漏斗与支架螺纹相连且与皮带输送机活动相连，所述的导料槽位于支架上端且位于皮带输送机上端，所述的导料槽与支架螺纹相连且与皮带输送机螺纹相连，所述的油缸位于支架上端，所述油缸与支架螺纹相连，所述的风箱位于油缸上端，所述的风箱与油缸螺纹相连，所述的过滤器位于风箱内壁底部，所述的过滤器与风箱螺纹相连，所述的引风机位于基础上端，所述的引风机与基础螺纹相连，所述的除尘塔位于基础上端右侧且位于引风机右侧，所述的除尘塔与基础螺纹相连且与引风机螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的油缸数量优选为4件，对称布置于支架，对称布置的油缸使得风箱安装牢固可靠，动作平稳。
[0007]进一步的，所述的导料槽还设有加强筋，所述的加强筋位于导料槽内壁上端，所述的加强筋与导料槽焊接相连，加强筋用于对导料槽进行加固。
[0008]进一步的，所述的导料槽还设有压板，所述的压板位于导料槽外壁下端且位于皮带输送机上端，所述的压板与导料槽螺纹相连且与皮带输送机滑动相连，压板用于防止原料从导料槽与皮带输送机连接面掉落。
[0009]进一步的，所述的过滤器还设有若干过滤网，所述的过滤网位于过滤器内壁，所述的过滤网与过滤器螺纹相连，所述的过滤网从上至下均布于过滤器。
[0010]进一步的，所述的引风机上端还设有波纹软管，所述的波纹软管位于引风机上端且位于风箱右侧，所述的波纹软管与引风机螺纹相连且与风箱螺纹相连。
[0011 ]与现有技术相比，该碳酸钙自动除尘输送装置，工作时，皮带输送机与导料槽配合将粉碎后原料运送至下料漏斗处排出，同时引风机工作，引风机通过波纹软管将风箱抽成负压，运料产生的粉尘由于风箱负压作用通过过滤器进入风箱，设置于过滤器内的过滤网将原料大颗粒滤除，含有微小颗粒的空气进入除尘塔的净化后排入大气，油缸用于将风箱举升，对皮带运输机进行维护和更换。该装置结构简单，有效吸收原料运输过程中的粉尘并净化后排入大气，不仅保护环境免受破坏，且有效回收原料，避免资源浪费。
【附图说明】
[0012]图I示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型侧视图
[0014]基础I支架2
[0015]皮带输送机3下料漏斗4
[0016]导料槽5油缸6
[0017]风箱7过滤器8
[0018]引风机9除尘塔10
[0019]加强筋501 压板502
[0020]过滤网801 波纹软管901
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种碳酸钙自动除尘输送装置，包括基础1、支架2、皮带输送机3、下料漏斗4、导料槽5、油缸6、风箱7、过滤器8、引风机9、除尘塔10，所述的支架2位于基础I上端左侧，所述的支架2与基础I螺纹相连，所述的皮带输送机3位于支架2上端，所述的皮带输送机3与支架2螺纹相连，所述的下料漏斗4位于支架2左侧且位于皮带输送机3左侧，所述的下料漏斗4与支架2螺纹相连且与皮带输送机3活动相连，所述的导料槽5位于支架2上端且位于皮带输送机3上端，所述的导料槽5与支架2螺纹相连且与皮带输送机3螺纹相连，所述的油缸6位于支架2上端，所述油缸6与支架2螺纹相连，所述的风箱7位于油缸6上端，所述的风箱7与油缸6螺纹相连，所述的过滤器8位于风箱7内壁底部，所述的过滤器8与风箱7螺纹相连，所述的引风机9位于基础I上端，所述的引风机8与基础I螺纹相连，所述的除尘塔10位于基础I上端右侧且位于引风机8右侧，所述的除尘塔10与基础I螺纹相连且与引风机螺8纹相连，所述的油缸6数量优选为4件，对称布置于支架2，对称布置的油缸6使得风箱7安装牢固可靠，动作平稳，所述的导料槽5还设有加强筋501，所述的加强筋501位于导料槽5内壁上端，所述的加强筋501与导料槽5焊接相连，加强筋501用于对导料槽5进行加固，所述的导料槽5还设有压板502，所述的压板502位于导料槽5外壁下端且位于皮带输送机3上端，所述的压板502与导料槽5螺纹相连且与皮带输送机3滑动相连，压板502用于防止原料从导料槽5与皮带输送机3连接面掉落，所述的过滤器8还设有若干过滤网801，所述的过滤网801位于过滤器8内壁，所述的过滤网801与过滤器8螺纹相连，所述的过滤网801从上至下均布于过滤器8，所述的引风机9上端还设有波纹软管901，所述的波纹软管901位于引风机9上端且位于风箱7右侧，所述的波纹软管901与引风机9螺纹相连且与风箱7螺纹相连，该碳酸钙自动除尘输送装置，工作时，皮带输送机3与导料槽5配合将粉碎后原料运送至下料漏斗4处排出，同时引风机9工作，引风机9通过波纹软管901将风箱7抽成负压，运料产生的粉尘由于风箱7负压作用通过过滤器8进入风箱7，设置于过滤器8内的过滤网801将原料大颗粒滤除，含有微小颗粒的空气进入除尘塔9的净化后排入大气，油缸6用于将风箱7举升，对皮带运输机3进行维护和更换。该装置结构简单，有效吸收原料运输过程中的粉尘并净化后排入大气，不仅保护环境免受破坏，且有效回收原料，避免资源浪费。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳酸钙自动除尘输送装置，包括基础、支架、皮带输送机，其特征在于还包括下料漏斗、导料槽、油缸、风箱、过滤器、引风机、除尘塔，所述的支架位于基础上端左侧，所述的支架与基础螺纹相连，所述的皮带输送机位于支架上端，所述的皮带输送机与支架螺纹相连，所述的下料漏斗位于支架左侧且位于皮带输送机左侧，所述的下料漏斗与支架螺纹相连且与皮带输送机活动相连，所述的导料槽位于支架上端且位于皮带输送机上端，所述的导料槽与支架螺纹相连且与皮带输送机螺纹相连，所述的油缸位于支架上端，所述油缸与支架螺纹相连，所述的风箱位于油缸上端，所述的风箱与油缸螺纹相连，所述的过滤器位于风箱内壁底部，所述的过滤器与风箱螺纹相连，所述的引风机位于基础上端，所述的引风机与基础螺纹相连，所述的除尘塔位于基础上端右侧且位于引风机右侧，所述的除尘塔与基础螺纹相连且与引风机螺纹相连。2.如权利要求I所述的碳酸钙自动除尘输送装置，其特征在于所述的油缸数量为4件，对称布置于支架。3.如权利要求2所述的碳酸钙自动除尘输送装置，其特征在于所述的导料槽还设有加强筋，所述的加强筋位于导料槽内壁上端，所述的加强筋与导料槽焊接相连。4.如权利要求3所述的碳酸钙自动除尘输送装置，其特征在于所述的导料槽还设有压板，所述的压板位于导料槽外壁下端且位于皮带输送机上端，所述的压板与导料槽螺纹相连且与皮带输送机滑动相连。5.如权利要求4所述的碳酸钙自动除尘输送装置，其特征在于所述的过滤器还设有若干过滤网，所述的过滤网位于过滤器内壁，所述的过滤网与过滤器螺纹相连，所述的过滤网从上至下均布于过滤器。6.如权利要求5所述的碳酸钙自动除尘输送装置，其特征在于所述的引风机上端还设有波纹软管，所述的波纹软管位于引风机上端且位于风箱右侧，所述的波纹软管与引风机螺纹相连且与风箱螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙自动除尘输送装置，包括基础、支架、皮带输送机、下料漏斗、导料槽、油缸、风箱、过滤器、引风机、除尘塔，工作时，皮带输送机与导料槽配合将粉碎后原料运送至下料漏斗处排出，同时引风机工作，引风机通过波纹软管将风箱抽成负压，运料产生的粉尘由于风箱负压作用通过过滤器进入风箱，设置于过滤器内的过滤网将原料大颗粒滤除，含有微小颗粒的空气进入除尘塔的净化后排入大气，油缸用于将风箱举升，对皮带运输机进行维护和更换。该装置结构简单，有效吸收原料运输过程中的粉尘并净化后排入大气，不仅保护环境免受破坏，且有效回收原料，避免资源浪费。
【IPC分类】B65G69/18, B01D46/12
【公开号】CN205151264
【申请号】CN201520915008
【发明人】郑宏为
【申请人】青阳县鹏辉新型材料有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日