一种静电除尘器细灰输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及静电除尘器辅助装置技术领域，尤其涉及一种静电除尘器细灰输送系统。
【背景技术】
[0002]从严格的环保和节能要求看，转炉干法除尘系统更迎合冶金工业可持续发展的要求。目前，转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后一个时期的发展方向，新建及改建的转炉大多采用干法除尘。干法除尘冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器进一步净化，干法静电除尘器产生的细灰常规的输送方法是:每套静电除尘器收集的细灰通过内置链式输送机、气动插板阀、气动双层翻板阀、外部链式输送机、螺旋输送机、斗式提升机送至主厂房外的灰仓，加湿后由汽车外运。一套除尘设备分别对应一套输灰系统和一套灰仓系统。此结构占地面积大、投资大，且存在着一旦外部链式输送机发生设备故障或出现卡灰现象，就会被迫停炉，严重影响生产节奏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电除尘器细灰输送系统，通过为一套外部链式输送机配合安装一套以上(根据静电除尘器数量确定)细灰收集装置、两套斗提机和两套灰仓，避免因输送链故障而导致停炉事故，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种静电除尘器细灰输送系统，包括两套灰仓和分别安装在两套灰仓侧面的两套斗提机，所述每套斗提机出灰口与对应灰仓上口密封对接，还包括一套外部链式输送机和一套位于外部链式输送机正上方的细灰收集装置，所述细灰收集装置包括与内置链式输送机对接的分配器、安装在分配器下端的气动插板阀、安装在气动插板阀下端的两套输料管和安装在输料管中部的双翻板阀，所述输料管下端位于外部链式输送机正上方。
[0005]所述分配器为密封箱体结构，内置链式输送机末端与分配器对接，所述分配器底部设置两个出料口，每个出料口密封对接一个气动插板阀，所述双翻板阀为两层气动翻板阀。
[0006]所述外部链式输送机包括第一链式输送机和第二链式输送机，所述第一链式输送机末端位于第二链式输送机首端正上方，所述第二链式输送机末端与设置在斗提机一侧的斜溜管上端对接。
[0007]所述第一链式输送机和第二链式输送机均包括两条平行设置的输送链，第二链式输送机的两条输送链末端分别对应一套斗提机和灰仓。
[0008]所述细灰收集装置包括多套，细灰收集装置沿外部链式输送机的长度方向均匀布置，第一链式输送机和第二链式输送机分别对应两组静电除尘器细灰收集装置。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过为一套外部链式输送机配合安装一套以上细灰收集装置、两套斗提机和两套套灰仓，相当于使用一套外置输灰系统和两套灰仓配合进行多套静电除尘器产生的细灰收集，简化细灰收集和输送系统的结构，降低成本，而且将第一链式输送机和第二链式输送机均设置为两条输送链并行的结构，当其中一条输送链出现故障时，可以直接切换到另外一条输送链运行，同时进行故障检修，避免因输送链故障而导致停炉事故，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是细灰收集装置结构示意图；
[0013]其中:1、内置链式输送机；2、分配器；3、双翻板阀；4、斜溜管；5、斗提机；6、灰仓；7、外部链式输送机；8、气动插板阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种静电除尘器细灰输送系统，包括两套灰仓6和分别安装在两套灰仓6侧面的两套斗提机5，所述每套斗提机5出灰口与对应灰仓6上口密封对接，还包括一套外部链式输送机7和至少一套位于外部链式输送机7正上方的细灰收集装置(参见附图3)，所述细灰收集装置包括与内置链式输送机I对接的分配器2、安装在分配器2下端的气动插板阀8、安装在气动插板阀8下端的两套输料管和安装在输料管中部的双翻板阀3，所述两套输料管下端位于外部链式输送机7正上方；所述分配器2为密封箱体结构，内置链式输送机I末端与分配器2对接，所述分配器2底部设置出料口，与出料口密封对接气动插板阀8 ;所述外部链式输送机7包括第一链式输送机和第二链式输送机，所述第一链式输送机末端位于第二链式输送机首端正上方，所述第二链式输送机末端与设置在斗提机5 —侧的斜溜管4上端对接；所述第一链式输送机和第二链式输送机均包括两条平行设置的输送链，第二链式输送机的两条输送链末端分别对应一套斗提机和灰仓；所述细灰收集装置包括多套，细灰收集装置沿外部链式输送机7的长度方向均匀布置，第一链式输送机和第二链式输送机分别对应两组细灰收集装置。
[0017]在具体应用过程中，内置链式输送机I在静电除尘器正下方，末端与分配器2相连，将细灰运至分配器处，分配器2下方有两个输料管，每个输料管从上到下分别布置气动插板阀8和双翻板阀3，气动插板阀8可以有效切断炼钢的废气，方便检修下游设备。气动的双翻板阀3通过电磁阀控制两只气缸的开、闭来实现翻板的开合，保证总有一个翻板阀处于关闭状态，防止空气进入到静电除尘器内部。分配器2落料口在外部链式输送机7上方。外部链式输送机7与内置链式输送机I垂直布置，外部链式输送机7为两条平行布置的输送链，互为备用，间距与分配器2的两套输料管间距一致。外部链式输送机7由第一链式输送机和第二链式输送机组成。第二链式输送机的任意一条输送链输送的细灰通过与其对接的斜溜管4和斗提机5后，汇聚到对应位置的灰仓6加湿后待汽车外运。
[0018]具有以下优点(以四套除尘器为例):
[0019]一是每套传统除尘器分别对应一套内置链式输送机、一套外部链式输送机、一套斗提机和一套料仓系统，相比而言，本方案减少两套提升机和两套料仓，设备占地面积小，投资少。
[0020]二是分配器下料口的双层气动翻板阀与插板阀配套使用，能实现定量给料和密封两大功能，方便维修。
[0021]三是当第一链式输送机和第二链式输送机的一条输送链出现故障或出现卡灰时，能迅速的切换到另外一条输送链，不影响生产。
[0022]四是细灰通过第一链式输送机和第二链式输送机接力运输，能降低细灰进灰仓温度，更有利于采用耐温较低的吸排罐车外排，节约成本。
[0023]总之，本实用新型通过为一套外部链式输送机配合安装四套细灰收集装置、两套斗提机和两套灰仓，相当于使用一套外置输灰系统和两套灰仓配合进行四套静电除尘器产生的细灰收集，简化细灰收集和输送系统的结构，降低成本，而且将第一链式输送机和第二链式输送机均设置为两条输送链并行结构，当其中一条输送链出现故障时，可以直接切换到另外一条输送链，同时进行故障检修，避免因输送链故障而导致停炉事故，提高生产效率。
【主权项】
1.一种静电除尘器细灰输送系统，包括两套灰仓(6)和分别安装在两套灰仓(6)侧面的两套斗提机(5)，所述每套斗提机(5)出灰口与对应灰仓(6)上口密封对接，其特征在于:还包括一套外部链式输送机(7)和一套位于外部链式输送机(7)正上方的细灰收集装置，所述细灰收集装置包括与内置链式输送机(I)对接的分配器(2 )、安装在分配器(2 )下端的气动插板阀(8)、安装在气动插板阀(8)下端的两套输料管和安装在输料管中部的双翻板阀(3 )，所述输料管下端位于外部链式输送机(7 )正上方。2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器细灰输送系统，其特征在于:所述分配器(2)为密封箱体结构，内置链式输送机(I)末端与分配器(2)对接，所述分配器(2)底部设置两个出料口，每个出料口密封对接一个气动插板阀(8)，所述双翻板阀(3)为两层气动翻板阀。3.根据权利要求2所述的一种静电除尘器细灰输送系统，其特征在于:所述外部链式输送机(7)包括第一链式输送机和第二链式输送机，所述第一链式输送机末端位于第二链式输送机首端正上方，所述第二链式输送机末端与设置在斗提机(5) —侧的斜溜管(4)上端对接。4.根据权利要求3所述的一种静电除尘器细灰输送系统，其特征在于:所述第一链式输送机和第二链式输送机均包括两条平行设置的输送链，第二链式输送机的两条输送链末端分别对应一套斗提机和灰仓。5.根据权利要求4所述的一种静电除尘器细灰输送系统，其特征在于:所述细灰收集装置包括多套，细灰收集装置沿外部链式输送机(7)的长度方向均匀布置，第一链式输送机和第二链式输送机分别对应两组静电除尘器细灰收集装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种静电除尘器细灰输送系统，包括两套灰仓和安装在灰仓侧面的两套斗提机，所述斗提机出灰口与灰仓上口密封对接，还包括一套外部链式输送机和至少一套位于外部链式输送机正上方的细灰收集装置，所述细灰收集装置包括与静电除尘器对接的内置链式输送机和分配器、安装在分配器下端的气动插板阀、安装在气动插板阀下端的两套输料管和安装在输料管中部的双层气动翻板阀，所述两套输料管下端位于外部链式输送机正上方；通过为一套外部链式输送机配合安装一套以上细灰收集装置、两套斗提机和两套灰仓，改变传统布置，简化细灰收集和输送系统的结构，降低成本，当其中一条输送链出现故障时，可以直接切换到另外一条输送链，提高生产效率。
【IPC分类】B03C3/88
【公开号】CN204620221
【申请号】CN201520281514
【发明人】韩志杰, 么洪勇, 曹希华, 孙玉霞, 吴海东, 张洪建, 张虎成, 项有兵, 杨琴
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日