一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置，包括旋风除尘器：传送带上方安装有旋风除尘器，旋风除尘器的入风管位于传送带正上方，旋风除尘器的灰斗连接有出灰管，出灰管连接到沉淀斗，沉淀斗底部安装有可开关的出灰尘阀门，沉淀斗中部安装有一对活动的压紧板；压紧板由安装在沉淀斗上端的电机带动。本实用新型通过旋风除尘器配合沉淀斗，并在沉淀斗内安装压板的结构，能够将旋风除尘器收集到的颗粒经过沉淀分离为灰尘和生物质颗粒，并将上层的生物质颗粒预压缩为块状，可取出再利用，不但保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康，还节省了原料，创造了经济效益。
【专利说明】 一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域，尤其涉及一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]石油、天然气和煤炭等化石能源是世界经济的三大支柱能源，然而，这些能源的利用是以消耗地球的资源为代价的。据有关资料介绍，按目前矿物能源的消耗量，地球上的煤炭、石油、天然气、核能分别还可以使用220年、40年、60年和260年。生物能源由于具有可再生性、使用无公害等优点，被普遍认为是未来能源开发的热门领域。如今在世界范围内，生物质能仅次于煤炭、石油和天然气而居于能源消费总量的第4位，在整个能源系统中占有重要的地位，是人类赖以生存的能源之一。
我国森林面积17490.92万hm2，森林覆盖率18.21%，森林蓄积124.56亿m3。根据2005年3?6月由国家林业局能源办公室进行的“中国林木生物质资源调研”得出的数据表明:目前我国陆地林木生物质资源总量在180亿t以上，可用于生产生物质能源的约13亿t，主要是薪炭林(0.7亿t)、林业三剩物(10.3亿t)和平茬复壮的灌木(2亿t)。另外，据国家林业局2005年森林资源调查统计显示，还有2000万hm2的土地可用来种植能源林，这些能源林不仅每年能生产1.5亿t的木质生物质，同时还能起到环境治理和改善气候的作用。生物质作为能源利用的技术一般有三类:一是燃烧技术，通过直接燃烧或将生物质加工成成型燃料(如颗粒、块状、棒状燃料)然后燃烧，其主要目的是为了获取热量；二是生物化学转化技术，通过将不同原料(木材、小麦、甜菜等)先酸解或水解，然后微生物发酵，制取液体燃料或气体燃料；三是热化学转化技术，其可获得木炭、生物油和可燃气体等高品位能源产品，该项技术按其加工工艺的不同，又分为高温干馏、热解、生物质液化和气化等几种方法。相对而言，致密成型技术和直接燃烧技术成本较低，是林木生物质能源转化的可选择技术途径之一。
由于生物质原料产地分散、质地疏松、能量密度小，给采集、储运和使用带来许多不便。经致密成型加工后的生物质固体成型燃料，其粒度均匀、单位密度(可达到0.8?1.4g/cm3)和强度增加，便于运输和贮存，且燃烧性能明显改善。因此，生物质致密成型燃料是一种很有发展前景的可再生能源。
生物质致密成型技术是指应用机械加压(加热或不加热)的方法，将各类原来分散、没有一定形状、密度低的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的各种固体成型燃料的过程。按成型温度可分为加热成型和常温高压成型两种。
①加热成型:植物中含有的木质素是具有芳香族特性的结构单体，属非晶体，没有熔点但有软化点，当温度达70?110°C时开始软化且粘合力开始增加，在200?300°C时，软化程度加剧达到液化，此时施加一定的压力，使其与纤维素紧密粘接，并与邻近颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型。生物质加热成型燃料就是利用生物质的这种特性，用压缩成型设备将经过干燥和粉碎的松散生物质原料在加压(0.5?lt/cm2)、加温(110?300°C )的条件下，使木质素软化并经挤压而成型，得到具有一定形状和规格的成型燃料。其固化成型的工艺流程一般为:原料一预处理(粉碎)一干燥一加热、成型一冷却包装。
②常温成型:生物质原料是由纤维构成的，被粉碎后的生物质原料质地松散，在受到一定的外部压力后，原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段，见图1。开始压力较小时，有一部分粒子进入粒子间的空隙内，粒子间的相互位置不断改变，当粒子间所有较大的空隙都被能进入的粒子占据后，再增加压力，只有靠粒子本身的变形去充填其周围的空隙。这时粒子在垂直于最大主应力的平面上被延展，当粒子被延展到与相邻的两个粒子相互接触时，再增加压力，粒子就会相互结合，这样，原来分散的粒子就被压缩成型，同时其体积大幅度减小，密度则显著增大。由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间的相互缠绕和咬合，在外部压力解除后，一般都不能再恢复到原来的结构形状。应用这一原理，可以实现自然状态下的常温压缩成型。该成型技术的工艺流程为:原料一预处理(削片或粉碎)一成型一包装。它比加热成型技术减少了原料烘干、成型时加热和降温等3道工序，可节约能耗44%?67%。在能源紧缺的今天，常温成型是生物质成型燃料的发展方向。
[0005]国内现有的生物质燃料加工设备较少，很多企业使用国外成套设备，价格昂贵，维护费用高昂；在生物质燃料的原料进入设备粉碎之前，需要使用输送装置输送，若不安装除尘装置，在输送过程中很多细碎的生物质原料就会到处飞扬，不但浪费原料，且污染工作环境，对工人的健康亦有很大影响；因此企业使用旋风除尘器来除尘，但收集的灰尘中不仅有灰尘，还有若干细小的生物质颗粒，属于能够回收利用的范围，以往均直接丢弃，造成了经济损失；因此设想提供一种设备来解决这一问题。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的就是提供一种生物质燃料原料输送装置，通过旋风除尘器配合沉淀斗，并在沉淀斗内安装压板的结构，能够将旋风除尘器收集到的颗粒经过沉淀分离为灰尘和生物质颗粒，并将上层的生物质颗粒预压缩为块状，可取出再利用，不但保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康，还节省了原料，创造了经济效益。
[0008]本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置，包括旋风除尘器:传送带上方安装有旋风除尘器，旋风除尘器的入风管位于传送带正上方，旋风除尘器的灰斗连接有出灰管，出灰管连接到沉淀斗，沉淀斗底部安装有可开关的出灰尘阀门，沉淀斗中部安装有一对活动的压紧板。
[0010]所述压紧板由安装在沉淀斗上端的电机带动。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过旋风除尘器配合沉淀斗，并在沉淀斗内安装压板的结构，能够将旋风除尘器收集到的颗粒经过沉淀分离为灰尘和生物质颗粒，并将上层的生物质颗粒预压缩为块状，可取出再利用，不但保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康，还节省了原料，创造了经济效益。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]附图1为本实用新型结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置，包括旋风除尘器:传送带I上方安装有旋风除尘器2，旋风除尘器2的入风管位于传送带I正上方，旋风除尘器2的灰斗连接有出灰管3，出灰管3连接到沉淀斗4，沉淀斗4底部安装有可开关的出灰尘阀门5，沉淀斗4中部安装有一对活动的压紧板6 ;压紧板6由安装在沉淀斗4上端的电机带动。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物质燃料原料输送带除尘再利用装置，包括旋风除尘器，其特征在于:传送带上方安装有旋风除尘器，旋风除尘器的入风管位于传送带正上方，旋风除尘器的灰斗连接有出灰管，出灰管连接到沉淀斗，沉淀斗底部安装有可开关的出灰尘阀门，沉淀斗中部安装有一对活动的压紧板。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料原料输送带除尘再利用装置，其特征在于:所述压紧板由安装在沉淀斗上端的电机带动。
【文档编号】B65G45/10GK203450787SQ201320478155
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】程义高 申请人:安徽大地节能科技有限公司