一种紫外光净化设备箱体的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，具体为一种紫外光净化设备箱体。

背景技术：

随着我国对环境保护越来越重视，在挥发性有机物废气处理领域，紫外光设备的投入量越来越大，现有的光净化设备箱一般由箱体、紫外灯、滤网等构成，箱体上设置有净化进出口，紫外灯、滤网等设置在箱体内，但现有的光净化设备箱内紫外灯产生的紫外线通过箱体的净化进出口往外逸走，进入风管管道，降低了设备箱内的辐射通量密度，另外一部分紫外线照射在金属指的设备箱体上，紫外线被箱体吸收转换成了热能，导致了紫外线光转换效率低，以上两个原因均导致了光净化设备箱的净化效率低下，因此导致现有的光净化设备难以满足现有废气处理工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，紫外线利用率高，降低设备能耗，使用方便的紫外光净化设备箱体。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种紫外光净化设备箱体，包括箱体，所述箱体的左右两端分别设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口上分别有设置有百叶窗，所述百叶窗包括窗体，所述窗体上设置有若干个叶片，所述箱体外侧设置有电箱，所述箱体内设置有第一反光膜和第二反光膜，所述第一反光膜和第二反光膜之间设置有至少两个间隔设置的紫外灯组，所述紫外灯组与所述电箱电性连接，所述箱体表面镀设有反射层。

进一步地：所述叶片截面呈圆弧形，所述叶片的弧长为H,72.50mm＜H＜72.75mm，所述叶片的安装的安装角度为A,176°＜A＜231°。

进一步地：所述叶片设置有有六个，两两所述叶片之间的距离为D,59.00mm＜D＜59.20mm。

进一步地：所述进风口上连接有进风管，所述出风口上连接有出风管。

进一步地：所述进风管、出风管、百叶窗表面分别镀设有所述反射层。

进一步地：所述紫外灯组设置有两个，两个所述紫外灯组分别包括灯架，所述灯架与所述箱体内壁连接，所述灯架上设置有数个平行设置的紫外灯管，所述紫外灯管与所述电箱电性连接。

进一步地：所述箱体、进风管、出风管分别由8k镜面不锈钢制成，所述箱体、进风管、出风管、百叶窗的厚度均为W，1.0mm＜W＜1.5mm。

进一步地：所述反射层包括铝层和氟化镁层，所述箱体、进风管、出风管、百叶窗表面分别镀设有所述铝层，所述氟化镁层镀设在所述铝层表面。

进一步地：所述铝层厚度为B,140nm＜B＜＝160nm，所述氟化镁层厚度为C,20nm＜C＜＝30nm。

进一步地：所述箱体下侧四个角上设置有支撑脚。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在箱体的进风口和出风口上设置百叶窗，通过百叶窗，避免紫外灯产生的紫外线从进风口、出风口经进风管、出风管外逸到箱体外，从而提高紫外线在箱体内的辐射通量密度，同样功率的设备箱体，紫外线的利用率得到提高，提高箱体的净化效率，降低能耗，在箱体内设置反射层，通过反射层，使箱体内表面对紫外光的反射由漫发射转变成镜面反射，通过发射层可以提高反射率，从而降低箱体内表面对紫外线的吸收率，提高紫外线的利用率，结构简单，便于使用。

2.百叶窗的叶片的截面呈圆弧形，叶片弧长H，72.50mm＜H＜72.75mm，叶片的安装角度A，176°＜A＜231°，在此叶片的弧长范围和安装角度范围内，使从进风管或出风口外逸的紫外线降低到55％以下，从而提高紫外线的利用率，降低设备的能耗。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为箱体表面结构剖视图；

图4为百叶窗结构示意图；

图5为叶片连接示意图。

图中：1-箱体，11-进风口，12-出风口，13-进风管，14-出风管，15-支撑脚，2-百叶窗，21-窗体，22-叶片，3-电箱，41-第一反光膜，42-第二反光膜，5-紫外灯组，51-灯架，52-紫外灯管，6-反射层，61-铝层，62-氟化镁层，H-弧长，A-安装角度，D-距离，W-厚度，B-铝层厚度，C-氟化镁层厚度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示为本实用新型提供一种紫外光净化设备箱体实施例结构示意图：包括箱体1，箱体1的左右两端分别设置有进风口11和出风口12，进风口11上连接有进风管13，出风口12上连接有出风管14，进风口11和出风口12上分别有设置有百叶窗2，百叶窗2包括窗体21，窗体21呈圆形，窗体21上设置有若干个叶片22，在本实施例中，叶片22设置有六个，叶片22截面呈圆弧形，叶片22的弧长为H(如图5所示),72.50mm＜H＜72.75mm，在本实施例中，弧长H＝72.69mm，叶片的安装的安装角度为A(如图5所示),176°＜A＜231°，两两叶片22之间的距离为D(如图5所示),59.00mm＜D＜59.20mm，在本实施例中，D＝59.16mm,在此弧长范围、安装角度范围和叶片22之间的距离范围内，可避免紫外线经进风管13或出风管14外逸到箱体1外，且使从进风管13或出风管14外逸的紫外线降低到55％以下，使箱体1内作用于致废物的紫外线的辐射通量密度提高，与同样功率的光净化设备相比，使紫外线的利用率得到提高，提高了设备箱体的净化率；

箱体1外侧设置有电箱3，箱体1内设置有第一反光膜41和第二反光膜42，第一反光膜41和第二反光膜42之间设置有至少两个间隔设置的紫外灯组5，在本实施例中，紫外灯组5设置有两个，两个紫外灯组5分别包括灯架51，灯架51与箱体1内壁连接，灯架51上设置有数个平行设置的紫外灯管52，紫外灯管52与电箱3电性连接，设置两组紫外灯组5，可对箱体1内的致废物进行二次净化，提高净化效果；

箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2表面分别镀设有反射层6，反射层6包括铝层61和氟化镁层62，箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2表面分别镀设有铝层61，氟化镁层62镀设在铝层61表面，箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2分别由8k镜面不锈钢制成，箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2的厚度均为W，1.0mm＜W＜1.5mm，在本实施例中，厚度W＝1.2mm，铝层61厚度为B,140nm＜B＜＝160nm，在本实施例中，铝层厚度B＝150nm，氟化镁层62的厚度为C,20nm＜C＜＝30nm，在本实施例中，氟化镁层62的厚度C＝25nm，通过在箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2内外表面依次镀设铝层61和氟化镁层62，在此厚度W范围、铝层厚度B范围、氟化镁层厚度C范围内，使得箱体1内表面对紫外光的反射由漫反射转变成镜面发射，发射层6可以提高紫外光发射率，从而降低箱体1内表面对紫外光的吸收率，提高本设备箱体的净化效率；

箱体1下侧四个角上设置有支撑脚15，通过支撑脚15，便于放置箱体1。

箱体1、进风管13、出风管14、百叶窗2表面采用真空蒸发镀进行镀设铝层61和氟化镁层62，首先在真空度≥10^-3pa、铝的纯度为99.99％、真空蒸发速度为50-100nm/s、箱体1、进风管13等零部件的温度低于50℃，蒸汽分子的入射角小于60°条件下，在箱体1、进风管13等构成本设备箱体零件的表面镀上150nm的铝膜，然后，在真空度≥10-3pa、真空蒸发速度为4.5nm/s、箱体1、进风管13等零件的温度低于50℃、蒸汽分子的入射角小于60°的条件下，镀上25nm的氟化镁膜。

使用时，开启紫外灯组5的紫外灯管52，致废物气体从进风管13经百叶窗2进入箱体1内，然后，致废物气体经过第一反光膜41后进入紫外灯组5进行净化，由于紫外灯组5设置有两组，因此，紫外灯组5对进入箱体1内的致废物气体进行二次净化后，净化后的气体经过第二反光膜42后经出风口12从出风管14排出外界，紫外灯组5设置在第一反光膜41和第二反光膜42之间，通过第一反光膜41和第二反光膜42，可提高紫外光的利用率，第一反光膜41和第二反光膜42均为市场上现有的产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。