一种药品调配装置的制作方法

本实用新型属于药品调配技术领域，具体涉及一种药品调配装置。

背景技术：

药品成品制作前需要进行药品调配，传统的药品调配装置一般都是直接将药品原料进行混合再搅拌，没有称量功能，在调配时可能造成单种药品原料的过多或过少，且搅拌不够均匀，严重影响成品药的质量，而现有的能够对液体原料进行称量的装置一般为固定不变的，不利于拆卸清洗，不方便下次使用。为此，我们提出一种药品调配装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品调配装置，能够对多种不同的液体原料进行定量排入，且整体方便拆除，有效的增加成品质量，且利于清洗和再次使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品调配装置，包括混合桶、底座和量筒，所述混合桶固定在底座的上端，所述混合桶的内部通过转动轴承活动安装有转轴，所述转轴的侧面设有搅拌叶片，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端与转轴的下端转动连接，所述混合桶的上端设有插槽，所述量筒的侧面设有与插槽相匹配的插杆，所述量筒的外侧设有刻度线，所述量筒的下端连接有软管，所述软管的侧面安装有阀门，所述软管的下端插入混合桶的内部。

优选的，所述搅拌叶片等距分布在转轴的外侧。

优选的，所述混合桶的外侧上部设有固体放料口。

优选的，所述混合桶的下部设有放料管，且所述放料管的内部设有橡胶塞。

优选的，所述插槽和插杆均设有3组，且所述插槽和插杆的位置对应设置。

优选的，所述量筒至少设有两组，且所述混合桶的上端设有与软管相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有至少两组量筒，且将软管的下端插入至混合桶，同时在软管的下部设有阀门，该组合结构可以对放入至混合桶内部的液体原料进行定量，避免某种药品的不足或过量，增加成品质量；

2、通过在混合桶的上端设有多组插槽，且在量筒的侧面对应设置同组数的插杆，该组合结构方便量筒的固定和拆除，方便清洗和再次使用；

3、本实用新型结构简单，有效的增加调配质量，在电机和转轴的驱动下快速均匀的进行混合，整体方便拆除清洗，利于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的量筒的结构示意图；

图3为本实用新型的插槽的结构示意图。

图中：1混合桶、2底座、3量筒、4转动轴承、5转轴、6搅拌叶片、7电机、8插槽、9插杆、10刻度线、11软管、12阀门、13固体放料口、14放料管、15橡胶塞、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种药品调配装置，包括混合桶1、底座2和量筒3，所述混合桶1固定在底座2的上端，所述混合桶1的内部通过转动轴承4活动安装有转轴5，所述转轴5的侧面设有搅拌叶片6，搅拌叶片6在电机7的驱动下对混合桶1内部的调配药品原料进行快速的搅拌，所述底座2的内部安装有电机7，所述电机7的输出端与转轴5的下端转动连接，所述混合桶1的上端设有插槽8，所述量筒3的侧面设有与插槽8相匹配的插杆9，插槽8和插杆9的配合用于固定量筒3，避免在调配放料时量筒3发生晃动，所述量筒3的外侧设有刻度线10，所述量筒3的下端连接有软管11，所述软管11的侧面安装有阀门12，阀门12用于控制量筒3内部药品的放入和截止，所述软管11的下端插入混合桶1的内部。

具体的，所述搅拌叶片6等距分布在转轴5的外侧，多组搅拌叶片6在电机7的驱动下可快速均匀的对对调配的药品进行混合搅拌。

具体的，所述混合桶1的外侧上部设有固体放料口13，用于放入固体药品。

具体的，所述混合桶1的下部设有放料管14，且所述放料管14的内部设有橡胶塞15，用于调配好的药品进行放料。

具体的，所述插槽8和插杆9均设有3组，且所述插槽8和插杆9的位置对应设置，能够稳定的对量筒3进行固定，避免在调配时发生晃动。

具体的，所述量筒3至少设有两组，且所述混合桶1的上端设有与软管11相匹配的通孔16，多组量筒3用于定量放入不同的液体药品，同时通孔16方便软管11的插入。

结构原理：使用时，通过设有至少两组量筒3，且将软管11的下端插入至混合桶1，同时在软管11的下部设有阀门12，该组合结构可以对放入至混合桶1内部的液体原料进行定量，避免某种药品的不足或过量，增加成品质量，通过在混合桶1的上端设有多组插槽8，且在量筒3的侧面对应设置同组数的插杆9，该组合结构方便量筒3的固定和拆除，方便清洗和再次使用，本实用新型结构简单，有效的增加调配质量，在电机7和转轴5的驱动下快速均匀的进行混合，整体方便拆除清洗，利于下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。