一种用于吸附式干燥塔的热电偶组件的制作方法

本实用新型涉及干燥塔技术领域，具体涉及一种用于吸附式干燥塔的热电偶组件。

背景技术：

吸附式干燥塔通常采用双塔交替进行常温吸附、高温解吸及冷却的方法对气体进行干燥(除湿处理)；一塔常温吸附：湿空气从进气口进入所述的吸附式干燥塔，经过所述的吸附式干燥塔内吸附剂的吸附除湿(水)，干燥后的空气从出气口放出；另一塔高温解吸：一定量的干燥气体(通常是纯氮气)经过电加热棒加热至280℃～320℃，高温气体将吸附剂均匀升温至解吸温度，吸附剂高温解吸再生；高温解吸完成后，解吸塔进入“吹冷阶段”，未加热的干燥气体进入吸附塔内对吸附剂进行冷却，使其恢复至常温；根据大量的实际经验，高温解吸阶段需要约8h可使得吸附剂完全再生，然后还需约16h“吹冷”方可达到再吸附时的温度(小于60℃)；但现场的工况是千变万化的，只根据各阶段的经验时间来控制工作温度，很容易造成高温解吸阶段工作温度过高干烧损伤容器和吸附剂，引发安全事故；或工作温度过低解吸不完全，以致下个常温吸附周期无法产出合格气体，影响客户使用，造成客户经济利益受损；此外，吸附式干燥塔双塔的电加热棒接线如果接反了，不容易被发现，就造成常温吸附塔加热而解吸塔不加热，导致常温吸附塔加热时产生的热气损伤后级设备及元器件，而且解吸塔不加热就无法完成解吸工作，下个工作周期就不能产生合格的气体，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于吸附式干燥塔的热电偶组件，可有效避免高温解吸阶段因工作温度过高干烧损伤容器和吸附剂，提高了安全性，能够完全解吸且产出合格的气体，同时能够及时发现和避免吸附式干燥塔双塔的电加热棒接线接反造成的设备损坏及经济损失，而且能够将高温解吸阶段塔内的最高温度、常温吸附时的最低温度都控制在合理范围内，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号热电偶组件、二号热电偶组件、一号温控仪、二号温控仪、电气箱、PLC控制板；所述的一号热电偶组件设在塔体的上侧，塔体的一侧设有进气口；所述的塔体内设有加热室，加热室的上侧设在塔体外侧，加热室的上侧设有出气口；所述的加热室内固定有电加热棒，一号热电偶组件固定在加热室的顶部，一号热电偶组件的探头穿过加热室顶部后设于加热室内；所述的塔体的外壁上固定有二号热电偶组件，二号热电偶组件的探头穿过塔体外壁后设于塔体内；所述的一号热电偶组件包含一号套管组件和一号热电偶，二号热电偶组件包含二号套管组件和二号热电偶，一号套管组件、二号套管组件通过螺纹分别套设在一号热电偶组件、二号热电偶组件的外侧，一号套管组件、二号套管组件分别连接在加热室顶板、二号热电偶组件与塔体外壁之间；所述的一号热电偶组件与一号温控仪连接，二号热电偶组件与二号温控仪连接，一号温控仪、二号温控仪均与PLC控制板连接，一号温控仪、二号温控仪、PLC控制板均设在电气箱内，一号温控仪、二号温控仪、电加热棒、PLC控制板均与外部电源连接。

进一步地，所述的电气箱上设有数个三号温控仪，三号温控仪与另一个干燥塔连接。

进一步地，所述的加热室的下侧设有一圈气孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于吸附式干燥塔的热电偶组件，可有效避免高温解吸阶段因工作温度过高干烧损伤容器和吸附剂，提高了安全性，能够完全解吸且产出合格的气体，同时能够及时发现和避免吸附式干燥塔双塔的电加热棒接线接反造成的设备损坏及经济损失，而且能够将高温解吸阶段塔内的最高温度、常温吸附时的最低温度都控制在合理范围内，提高了工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的结构放大图。

图3是本实用新型中一号套管组件的示意图。

附图标记说明：

塔体1、加热室2、气孔2-1、电加热棒3、一号热电偶组件4、一号热电偶4-1、二号热电偶组件5、二号热电偶5-1、一号温控仪6、二号温控仪7、电气箱8、PLC控制板9、出气口10、进气口11、三号温控仪12、一号套管组件13、二号套管组件14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图3所示，本具体实施方式所采用的技术手段如下：它包含一号热电偶组件4、二号热电偶组件5、一号温控仪6、二号温控仪7、电气箱8、PLC控制板9；所述的一号热电偶组件4设在塔体1的上侧，塔体1的一侧一体成型有进气口11，气体从进气口11进入；所述的塔体1内一体成型有加热室2，加热室2的上侧设在塔体1外侧，加热室2的上侧一体成型有出气口10，气体从出气口10出去；所述的加热室2内螺丝固定有电加热棒3，一号热电偶组件4焊接固定在加热室2的顶部，一号热电偶组件4的探头穿过加热室2顶部后设于加热室2内，可以实时检测加热室2内的温度；所述的塔体1的外壁上焊接固定有二号热电偶组件5，二号热电偶组件5的探头穿过塔体1外壁后设于塔体1内，可以实时检测塔体1内的温度；所述的一号热电偶组件4包含一号套管组件13和一号热电偶4-1，二号热电偶组件5包含二号套管组件14和二号热电偶5-1，一号套管组件13、二号套管组件14通过螺纹分别套设在一号热电偶组件4、二号热电偶组件5的外侧，一号套管组件13、二号套管组件14通过焊接分别连接在加热室2顶板、二号热电偶组件5与塔体1外壁之间，一号套管组件13、二号套管组件14的端部均采用氩弧焊堆平端口，确保其端部不漏气；所述的一号热电偶组件4与一号温控仪6连接，二号热电偶组件5与二号温控仪7连接，一号温控仪6、二号温控仪7均与PLC控制板9连接，一号温控仪6、二号温控仪7、PLC控制板9均设在电气箱8内，一号温控仪6、二号温控仪7、电加热棒3、PLC控制板9均与外部电源连接。

进一步地，所述的电气箱8上设有两个三号温控仪12，三号温控仪12与另一个干燥塔连接，可以对两个干燥塔进行全程温控测量。

进一步地，所述的加热室2的下侧一体成型有一圈气孔2-1，原本气体在高温解吸后是从加热室底部的开孔流动出去，气孔2-1加大了气体从加热室2流动出去的空间，使得气体高温解吸后能快速出去进行下一步处理。

本具体实施方式的工作原理是：气体从塔体1的进气口11进入，一号温控仪6通过一号热电偶组件4实时监测、控制电加热棒3加热时的加热室2内最高温度在280℃～320℃范围内，同时当温度过高时一号温控仪6将报警，以防温度过高干烧损伤容器和吸附剂，引发安全事故；二号温控仪7通过二号热电偶组件4实时监测、控制塔体1内的最低温度，以防工作温度过低解吸不完全，以致下个常温吸附周期无法产出合格气体，影响客户使用，造成客户经济利益受损，PLC控制板9控制各个阶段的工作时间，无需根据经验判断各阶段的工作时间，高温解吸后，气体从出气口10出去。

本具体实施方式的技术优点为：本具体实施方式所提出的一种用于吸附式干燥塔的热电偶组件，可有效避免高温解吸阶段因工作温度过高干烧损伤容器和吸附剂，提高了安全性，能够完全解吸且产出合格的气体，同时能够及时发现和避免吸附式干燥塔双塔的电加热棒接线接反造成的设备损坏及经济损失，而且能够将高温解吸阶段塔内的最高温度、常温吸附时的最低温度都控制在合理范围内，提高了工作效率，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。