一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置。

背景技术：

大家都知道球墨铸铁井盖是安装在马路及绿化道路的重要设施。球墨铸铁井盖的质量直接决定了行人在途径过这里的时候是否会出现事故，若是球墨铸铁井盖的质量不好的话势必就会导致成为我们生活中出行存在安全隐患。

球墨铸铁井盖为了能够长时间的安全使用，首先应该具备较好的防腐能力，因此在生产球墨铸铁井盖时，需要对球墨铸铁井盖进行防锈处理，现有技术一般采用刷漆的方式进行防腐，由于铸铁表面本身有一层氧化层，油漆的附着力度较小，容易使油漆层脱落，造成防锈能力下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置，采用抛丸机先行对工件表面进行喷丸处理，再进行油漆喷涂，增加油漆的附着能力，避免油漆层脱落，保证防锈能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置，包括导轨，所述导轨为环形导轨，且导轨的上表面与厂房的顶壁固定安装，且导轨的内壁设置“C”形的滑槽，所述滑槽内部配合安装挂钩，所述挂钩与链条的外部活动连接，所述链条为环形链条，且链条的内部两端分别与链轮配合安装，所述链轮通过轴承副与厂房的顶壁配合安装，所述链条紧贴导轨的内表面，且其中一个链轮的中间位置与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述导轨一条边的下方对称设置抛丸机，所述抛丸机的输入端与单片机的输出端电连接，且抛丸机下游的导轨下方设置U 形管，所述U形管的内壁均匀设置雾化喷头，所述U形管通过导管与自吸泵连通，所述自吸泵放置在储液箱内部，所述自吸泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机上游的导轨侧边固定设置行程开关一，所述行程开关一的输出端与单片机的输入端电连接，所述抛丸机下方设置收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形管两竖直管关于导轨的中面对称布置，且U形管内部的雾化喷头均朝向U形管的中间位置，且U形管与自吸泵之间串接电磁阀，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接，且U形管上游的导轨侧边设置行程开关二，所述行程开关二的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行程开关一和行程开关二结构形同，且行程开关一和行程开关二均为非接触式行程开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂钩为“S”勾，且挂钩的上端垂直设置滑轴，所述滑轴的两端分别配合安装滚轮，所述滚轮卡接在导轨的滑槽内部，且挂钩的侧边通过铰链与链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置采用抛丸机先行对工件表面进行喷丸处理，将工件表面原有的铁锈和氧化膜去除，同时使工件表面变成粗糙面，再进行油漆喷涂，增加油漆的附着能力，避免油漆层脱落，保证防锈能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挂钩装配示意图。

图中：1导轨、2电机、3行程开关一、4抛丸机、5收集槽、6行程开关二、7 U形管、8储液箱、9电磁阀、10单片机、11链轮、12链条、13挂钩、 14滑轴、15滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置，包括导轨1，导轨1为环形导轨，且导轨1的上表面与厂房的顶壁固定安装，且导轨1的内壁设置“C”形的滑槽，滑槽内部配合安装挂钩13，挂钩13与链条12的外部活动连接，链条12为环形链条，且链条 12的内部两端分别与链轮11配合安装，链轮11通过轴承副与厂房的顶壁配合安装，链条12紧贴导轨1的内表面，且其中一个链轮11的中间位置与电机2的输出轴连接，电机2的输入端与单片机10的输出端电连接，单片机10 的输入端与外置电源的输出端电连接，导轨1一条边的下方对称设置抛丸机4，抛丸机4的输入端与单片机10的输出端电连接，且抛丸机4下游的导轨1下方设置U形管7，U形管7的内壁均匀设置雾化喷头，U形管7通过导管与自吸泵连通，自吸泵放置在储液箱8内部，自吸泵的输入端与单片机10的输出端电连接；

抛丸机4上游的导轨1侧边固定设置行程开关一3，行程开关一3的输出端与单片机10的输入端电连接，抛丸机4下方设置收集槽5；

U形管7两竖直管关于导轨1的中面对称布置，且U形管7内部的雾化喷头均朝向U形管7的中间位置，且U形管7与自吸泵之间串接电磁阀9，电磁阀9的输入端与单片机10的输出端电连接，且U形管7上游的导轨1侧边设置行程开关二6，行程开关二6的输出端与单片机10的输入端电连接；

行程开关一3和行程开关二6结构形同，且行程开关一3和行程开关二6均为非接触式行程开关；

挂钩13为“S”勾，且挂钩13的上端垂直设置滑轴14，滑轴14的两端分别配合安装滚轮15，滚轮15卡接在导轨1的滑槽内部，且挂钩13的侧边通过铰链与链条12连接；

单片机10为西门子6ES7216-2AD23-OXB8型PLC控制器，单片机10控制电机2、行程开关一3、抛丸机4、行程开关二6、电磁阀9和自吸泵的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将工件悬挂在挂钩13内部，然后电机2工作，带动链轮11 旋转，从而使链条12带动挂钩13在导轨1内部运动，当行程开关一3检测到工件经过时，将信号传输给单片机10，单片机10控制两侧的抛丸机4同时工作，对工件的两面同时进行喷丸处理，然后当工件完全经过后，行程开关一3信号中断，单片机10控制抛丸机4停止工作，当行程开关二6检测到工件经过时，将信号传输给单片机10，单片机10控制自吸泵工作，同时电磁阀9开启，将储液箱8内部的油漆通过雾化喷头喷出，对工件两表面同时进行喷漆作业，然后当行程开关二6信号中断后，电磁阀9关闭，停止喷漆，当工件运动到导轨1的另一侧时，进行拆卸和更换。

本实用新型采用抛丸机4先行对工件表面进行喷丸处理，将工件表面原有的铁锈和氧化膜去除，同时使工件表面变成粗糙面，再进行油漆喷涂，增加油漆的附着能力，避免油漆层脱落，保证防锈能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。