一种车架喷漆烘干挂架的制作方法

本实用新型涉及一种自行车生产辅助装置，特别是一种车架喷漆烘干挂架。

背景技术：

在自行车车架喷漆作业中，需要将车架悬挂进行喷漆处理后再行烘干。现有的挂架一般为固定式，喷漆完成后再搬运到烘干处进行烘干，这个固定式的悬挂方式工人需要进行搬运，劳动强度大，不适合大规模的批量生产。工厂内为此建立架空设置的循环流水线，挂架顶端悬吊在流水线的传送链上，这样方便了挂架的搬运。但由于烘干区的加热器件并不能围绕着挂架四周，故车架四周的漆面不能均匀受热，影响漆面烘干时间和漆面质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种车架喷漆烘干挂架。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车架喷漆烘干挂架，包括第一斜拉杆、第二斜拉杆、第一悬吊杆和第二悬吊杆，所述第一斜拉杆和第二斜拉杆的上部通过连接件安装在流水线传送链上，第一斜拉杆的底端铰接在第二斜拉杆上，第一悬吊杆的顶端铰接在第二斜拉杆的底端，第二悬吊杆的顶端与第一悬吊杆的底端通过轴承安装连接，第二悬吊杆的上部设有多根沿径向延伸的拨杆，第二悬吊杆的底部安装有挂钩。

本实用新型相较于现有技术，第一斜拉杆和第二斜拉杆提高了挂架的稳固性；在流水线的支撑架上设置竖直向下的挡杆，在挂架前进中，第二悬吊杆上的一根拨杆与挡杆发生干涉，促使第二悬吊杆带着车架转动，实现车架各面轮流正对烘干区加热器件，实现车架的均匀受热，提高车架漆面烘干质量。

进一步地，所述第二悬吊杆上设有挡尘盘，所述挡尘盘设置在拨杆的下方。

采用上述优选的方案，防止流水线传送链的润滑油或异物污染车架。

进一步地，所述拨杆的数量为4-6根，在圆周向均匀排布。

采用上述优选的方案，有效确保拨杆与流水线挡杆的碰触以产生第二悬吊杆转动驱动力。

进一步地，所述第一斜拉杆和第二斜拉杆之间还连接有间距调节杆。

进一步地，所述间距调节杆上设有多个沿长度排布的连接孔，第一斜拉杆和第二斜拉杆通过螺栓与间距调节杆上的不同连接孔连接。

采用上述优选的方案，根据需要调节第一斜拉杆和第二斜拉杆顶端间距，确保相邻挂杆的间距，防止相邻车架的碰撞。

进一步地，所述间距调节杆包括可相对伸缩的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体间通过紧固旋钮锁紧。

采用上述优选的方案，实现间距调节杆长度的快速调节。

进一步地，所述挡尘盘与挂钩之间设有称重装置，所述挡尘盘的底面上设有控制器和计时装置，所述称重装置和计时装置都与控制器信号连接，所述控制器接收称重装置检知的重量信号，处理后发出控制计时装置动作的指令信号。

采用上述优选的方案，可以根据车架的重量来识别车架部件类型，并设定相应时长的烘干时间，计时装置方便了解烘干时间，既确保烘干质量又最大程度地提高烘干设备利用率。

进一步地，所述挂钩上设有可开合的锁舌，所述锁舌由电动推杆带动，所述电动推杆与所述控制器信号连接，在达到设定的烘干时间后，控制器发出控制电动推杆带动锁舌打开的指令。

采用上述优选的方案，在烘干时段内通过锁舌锁住车架，防止操作人员提前取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-第一斜拉杆；2-第二斜拉杆；3-第一悬吊杆；4-第二悬吊杆；5-拨杆；6-挂钩；61-锁舌；62-电动推杆；7-挡尘盘；8-间距调节杆；81-连接孔；82-第一杆体；83-第二杆体；84-紧固旋钮；91-称重装置；92-控制器；93-计时装置；10-挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种车架喷漆烘干挂架，包括第一斜拉杆1、第二斜拉杆2、第一悬吊杆3和第二悬吊杆4，第一斜拉杆1和第二斜拉杆2的上部通过连接件安装在流水线传送链上，第一斜拉杆1的底端铰接在第二斜拉杆2上，第一悬吊杆3的顶端铰接在第二斜拉杆2的底端，第二悬吊杆4的顶端与第一悬吊杆3的底端通过轴承安装连接，第二悬吊杆4的上部设有多根沿径向延伸的拨杆5，第二悬吊杆4的底部安装有挂钩6。

采用上述技术方案的有益效果是：第一斜拉杆1和第二斜拉杆2提高了挂架的稳固性；如图2-4所示，在流水线的支撑架上设置竖直向下的挡杆10，在挂架前进中，第二悬吊杆4上的一根拨杆5与挡杆10发生干涉，促使第二悬吊杆4带着车架转动，实现车架各面轮流正对烘干区加热器件，实现车架的均匀受热，提高车架漆面烘干质量。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第二悬吊杆4上设有挡尘盘7，挡尘盘7设置在拨杆5的下方。采用上述技术方案的有益效果是：防止流水线传送链的润滑油或异物污染车架。

在本实用新型的另一些实施方式中，拨杆5的数量为4-6根，在圆周向均匀排布。采用上述技术方案的有益效果是：有效确保拨杆5与流水线挡杆10的碰触以产生第二悬吊杆4转动驱动力。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一斜拉杆1和第二斜拉杆2之间还连接有间距调节杆8；间距调节杆8上设有多个沿长度排布的连接孔81，第一斜拉杆1和第二斜拉杆2通过螺栓与间距调节杆8上的不同连接孔81连接。采用上述技术方案的有益效果是：根据需要调节第一斜拉杆1和第二斜拉杆2顶端间距，确保相邻挂杆的间距，防止相邻车架的碰撞。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，间距调节杆8包括可相对伸缩的第一杆体82和第二杆体83，第一杆体82和第二杆体83间通过紧固旋钮84锁紧。采用上述技术方案的有益效果是：实现间距调节杆8长度的快速调节。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，挡尘盘7与挂钩6之间设有称重装置91，挡尘盘7的底面上设有控制器92和计时装置93，称重装置91和计时装置93都与控制器92信号连接，控制器92接收称重装置91检知的重量信号，处理后发出控制计时装置93动作的指令信号。采用上述技术方案的有益效果是：可以根据车架的重量来识别车架部件类型，并设定相应时长的烘干时间，计时装置方便了解烘干时间，既确保烘干质量又最大程度地提高烘干设备利用率。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，挂钩6上设有可开合的锁舌61，锁舌61由电动推杆62带动，电动推杆62与控制器信号连接，在达到设定的烘干时间后，控制器发出控制电动推杆带动锁舌打开的指令。采用上述技术方案的有益效果是：在烘干时段内通过锁舌锁住车架，防止操作人员提前取出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。