一种实用型密封胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种实用型密封胶生产装置。

背景技术：

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

在密封胶的生产过程中，需要将密封胶在流水线上进行输送，使密封胶经过生产中的各个工序后最终打包出售，而密封胶在各道生产工序中传输时容易冷却凝固一部分密封胶，造成不必要的浪费，不易输送，通常人们会对凝固后的密封胶进行二次加热，增加了工作量，影响生产效率的提升，不利于行业的发展。

基于此，行业内急需一种能够让密封胶生产中在各道工序间输送时避免冷却凝固的装置，本实用新型设计了一种实用型密封胶生产装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实用型密封胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的在密封胶的生产过程中，需要将密封胶在流水线上进行输送，使密封胶经过生产中的各个工序后最终打包出售，而密封胶在各道生产工序中传输时容易冷却凝固一部分密封胶，造成不必要的浪费，不易输送，通常人们会对凝固后的密封胶进行二次加热，增加了工作量，影响生产效率的提升，不利于行业的发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用型密封胶生产装置，包括底板，所述底板左端上壁连接有第一挡板，所述底板右端上壁连接第二挡板，所述底板前后两壁均连接有加热板，所述底板正上方设置有顶板，且顶板与第一挡板、第二挡板、加热板相连，所述底板和顶板形成的内腔之间均匀设置有控流装置。

优选的，所述第一挡板中部开设有通口，且通口通过外部连接管与外部密封胶容器连通。

优选的，所述第二挡板底部开设有槽口，且槽口通过外部连接管与外部密封胶加工装置连通。

优选的，所述加热板为空腔结构，所述加热板内腔设置有电热丝，且电热丝呈S型分布。

优选的，所述控流装置包括防护箱，所述防护箱底部设置有限位杆和限位柱，且限位杆位于限位柱的后方，所述限位杆上套接有加热挡板，所述加热挡板为两组，两组所述加热挡板分布位于限位杆左右两侧，所述加热挡板上开设有滑槽，所述滑槽内腔设置有滑块，所述滑块前壁安装有万向接头，所述万向接头前壁连接有齿条，所述齿条另一端连接有挡块，所述齿条共两组，两组所述齿条之间设置有齿轮柱，且齿轮柱与齿条相啮合，两组所述齿条贯穿限位柱左右两壁，所述齿轮柱位于限位柱内腔中部，所述防护箱内腔安装有步进电机，所述步进电机输出端贯穿防护箱底部与齿轮柱固定连接。

优选的，所述加热挡板包括外板，所述滑槽位于外板右壁上，所述外板内腔中部设置有电热板，所述电热板左右两侧均匀连接有导热块，且导热块与外板内腔左右侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使密封胶在各道生产工序中传输时避免冷却凝固，避免造成不必要的浪费，方便密封胶在各道生产工序中输送，无需人们对凝固后的密封胶进行二次加热融化，减少了人们的工作量，有利于提升生产效率，通过控流装置，能够控制密封胶输送时的流量，有利于人们根据下道生产工序的情况调整密封胶的输送流量，有利于行业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控流装置结构示意图；

图3为本实用新型加热板内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-顶板，3-第一挡板，4-第二挡板，5-加热板，6-电热丝，7-控流装置，71-防护箱，72-限位杆，73-加热挡板，731-滑槽，732-外板，733-电热板，734-导热块，74-步进电机，75-齿轮柱，76-限位柱，77-齿条，771-挡块，78-万向接头，79-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用型密封胶生产装置，包括底板1，底板1左端上壁连接有第一挡板3，底板1右端上壁连接第二挡板4，底板1前后两壁均连接有加热板5，底板1正上方设置有顶板2，顶板2与第一挡板3、第二挡板4、加热板5相连，底板1和顶板2形成的内腔之间均匀设置有控流装置7。

其中，第一挡板3中部开设有通口，通口通过外部连接管与外部密封胶容器连通，方便密封胶的进入，述第二挡板4底部开设有槽口，槽口通过外部连接管与外部密封胶加工装置连通，方便密封胶的排出，加热板5为空腔结构，加热板5内腔设置有电热丝6，电热丝6呈S型分布，方便对密封胶进行加热，避免密封胶冷却凝固，控流装置7包括防护箱71，防护箱71底部设置有限位杆72和限位柱76，限位杆72位于限位柱76的后方，限位杆72上套接有加热挡板73，加热挡板73为两组，两组加热挡板73分布位于限位杆72左右两侧，加热挡板73上开设有滑槽731，滑槽731内腔设置有滑块79，滑块79前壁安装有万向接头78，万向接头78前壁连接有齿条77，齿条77另一端连接有挡块771，齿条77共两组，两组齿条77之间设置有齿轮柱75，齿轮柱75与齿条77相啮合，两组齿条77贯穿限位柱76左右两壁，齿轮柱75位于限位柱76内腔中部，防护箱71内腔安装有步进电机74，步进电机74输出端贯穿防护箱71底部与齿轮柱75固定连接，有利于人们根据下道生产工序的情况调整密封胶的输送流量，加热挡板73包括外板732，滑槽731位于外板732右壁上，外板732内腔中部设置有电热板733，电热板733左右两侧均匀连接有导热块734，导热块734与外板732内腔左右侧壁连接，方便对密封胶进行加热，避免密封胶冷却凝固。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型中用到的电气设备均通过外部控制开关与外部电源电性连接，密封胶有第一挡板3的通口进入底板1、顶板2、第一挡板3、第二挡板4和加热板5组成的内腔，通过电热丝6对加热板5进行加热，再由加热板5将热量传递到密封胶上，通过外部控制开关控制步进电机74运转，带动齿轮柱75旋转，通过齿轮柱75的旋转，带动齿条77进行左右位移，从而带动万向接头78位移，通过万向接头78的位移推动滑块79在滑槽731内滑动，从而使加热挡板73进行开合运行，通过导热块734将电热板733的热量传递到外板732上，从而对密封胶进行加热，通过加热板5和加热挡板73的配合，使密封胶在各道生产工序中传输时避免冷却凝固，避免造成不必要的浪费，方便密封胶在各道生产工序中输送，无需人们对凝固后的密封胶进行二次加热融化，减少了人们的工作量，有利于提升生产效率，通过控流装置7，能够控制密封胶输送时的流量，有利于人们根据下道生产工序的情况调整密封胶的输送流量，加热挡板张开越大，密封胶流经通道越小，单位时间内密封胶通过的流量越少，即密封胶在底板1、顶板2、第一挡板3、第二挡板4和加热板5组成的内腔中停留时间约长，加热效果越好，方便将密封胶输送至下道工序中，有利于行业的发展。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。