一种气相法乌洛托品合成反应器的制作方法

本实用新型涉及反应设备，尤其涉及一种气相法乌洛托品合成反应器。

背景技术：

传统的乌洛托品成品制备方法是由乌洛托品母液与氨水和甲醛溶液反应制成，采用液相法反应器能耗高，副反应多。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种气相法乌洛托品合成反应器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气相法乌洛托品合成反应器，包括反应段，反应段上连接吸收段，吸收段上连接上盖，所述反应段内设置内罐，所述反应段上还设置进氨气管、进甲醛管和母液管，所述内罐内设置与进氨气管连通的氨气分配管，所述内罐内位于氨气分配管上方设置与母液管连通的母液分配管，所述反应段位于内罐外侧设置与进甲醛管连通的甲醛分配管，反应段内还设置冷却水管，所述冷却水管连接冷却水进口和冷却水出口，所述吸收段内设置若干塔板，所述吸收段上位于塔板一侧分别设置循环母液进口和补氨水进口，所述上盖内设置填料层，上盖上端开设气体出口，反应段下端开设出料口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反应段外侧设置冷却水腔，所述冷却水腔也连接冷却水进口和冷却水出口。

所述反应段内设置若干氨气分配管，所述氨气分配管均连接进氨气管。

所述反应段内还设置安装液位计的高液位计接口和低液位计接口。

本实用新型的有益效果如下：所述气相法乌洛托品合成反应器，甲醛气与氨均以气态在母液中进行鼓泡反应，副反应少，提高产品纯度，且未反应的甲醛气、氨气经吸收塔段吸收，生成乌洛托品溶液，再经填料分离液滴，产生的未反应的气体经吸收，洗涤，解析再回到反应器参与反应，未反应的液态氨，经解析变成气态再反应器参与反应，循环利用反应后的反应气体,降低了消耗，另外通过冷却水可控制反应温度在75℃～85℃。

附图说明

图1为本实用新型的气相法乌洛托品合成反应器的结构示意图。

图中：1、反应段；11、进氨气管；12、进甲醛管；13、母液管；15、甲醛分配管；16、出料口；17、冷却水腔；18、高液位计接口；19、低液位计接口；2、吸收段；21、塔板；22、循环母液进口；23、补氨水进口；3、上盖；31、填料层；32、气体出口；4、内罐；41、氨气分配管；42、母液分配管；5、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1所示，本实施例的气相法乌洛托品合成反应器，包括反应段1，反应段1上连接吸收段2，吸收段2上连接上盖3，反应段1内设置内罐4，反应段1上还设置进氨气管11、进甲醛管12和母液管13，内罐4内设置与进氨气管11连通的氨气分配管41，反应段1位于内罐4外侧也设置氨气分配管41，氨气分配管41连接另外的进氨气管11，通过不同的进氨气管11可接受来自不同设备产生的氨气，内罐4内位于氨气分配管41上方设置与母液管13连通的母液分配管42，反应段1位于内罐4外侧设置与进甲醛管12连通的甲醛分配管15，反应段1内还设置冷却水管5，冷却水管5连接冷却水进口和冷却水出口，反应段1外侧设置冷却水腔17，冷却水腔17也连接冷却水进口和冷却水出口，吸收段2内设置若干塔板21，吸收段2上位于塔板21一侧分别设置循环母液进口22和补氨水进口23，上盖3内设置填料层31，上盖3上端开设气体出口32，反应段1下端开设出料口16，反应段1内还设置安装液位计的高液位计接口18和低液位计接口19，可检测反应段1内的液位。

所述气相法乌洛托品合成反应器使用时，乌洛托品母液从母液管13进入，并通过母液分配管42进入内罐4，并从内罐4溢出进入反应段1，然后甲醛气通过进甲醛管12和甲醛分配管15进入反应段1，氨气通过进氨气管11和氨气分配管41进入内罐4和反应段1内，甲醛气与氨气在乌洛托品母液中进行鼓泡反应，形成乌洛托品成品，可从下端的出料口16排出，未反应的甲醛气和氨气，向上进入吸收段2，同时循环母液进口22和补氨水进口23向吸收段2的塔板21上放入乌洛托品母液和氨水，未反应的甲醛气和氨气经过塔板21，即可吸收甲醛气和氨气生成产品溶液，再经填料层31分离液滴，产生的未反应的气体从气体出口32排出，再经吸收，洗涤，解析再回到反应段1内参与反应，未反应的液态氨，经解析变成气态在反应段1内参与反应，循环利用节约物料，在反应段1内利用甲醛潜热和乌洛托品反应热在真空条件下进行反应，并通过在冷却水管5和冷却水腔17内通入冷却水控制反应温度在75～80℃，保证反应正常进行。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。